ಟಿಪಿಯು ಪೇಂಟ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಫಿಲ್ಮ್ (ಪಿಪಿಎಫ್) ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಪರಿಹಾರಗಳ ಆಳವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

"ಗುಣಮಟ್ಟ"ದಿಂದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಲ್ಪಟ್ಟ "ಚಲನಚಿತ್ರ" ಅಡಿಪಾಯದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸುವುದು: ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಪರಿಹಾರಗಳ ಆಳವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಂಟೈ ಲಿಂಗುವಾ ನ್ಯೂ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್‌ನ ಟಿಪಿಯು ಪೇಂಟ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಫಿಲ್ಮ್ (ಪಿಪಿಎಫ್)ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಪೇಂಟ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಫಿಲ್ಮ್ (PPF) ಉದ್ಯಮ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ, ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಬೇಸ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೂಲಾಧಾರವಾಗಿದೆ. ಈ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿ,ಯಂತೈ ಲಿಂಗುವಾ ನ್ಯೂ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. ಎರಕಹೊಯ್ದ TPU ಬೇಸ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್ ಅಂತಿಮ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಅಸಾಧಾರಣ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ-ಬಳಕೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಎಂದು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಿದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಂತ್ರಣದವರೆಗೆ, ವೇರಿಯೇಬಲ್ ಮೇಲಿನ ಯಾವುದೇ ಸಣ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಷ್ಟವು ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನವು TPU PPF ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸವಾಲುಗಳ ಆಳವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಘನ ಖಾತರಿಯಾಗಿ ನಾವು ಈ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತೇವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಧ್ಯಾಯ 1: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಡಿಪಾಯ - ಎಲ್ಲಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಮೂಲ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಲಿಫ್ಯಾಟಿಕ್ ಟಿಪಿಯು ಪಿಪಿಎಫ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಕೇವಲ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಲ್ಲ, ಬದಲಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ "ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಿತಿಯನ್ನು" ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೊದಲ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿದೆ.

ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಪರಿಚಯ

• ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಪಾಯ: ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಸೂಚ್ಯಂಕ, ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಆಲಿಗೋಮರ್ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು TPU ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳ ವಿವಿಧ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸ್ಥಿರ ಕರಗುವ ಹರಿವಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಇದು ಅಸಮ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ, ಏರಿಳಿತದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೀನಿನ ಕಣ್ಣುಗಳಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಕಳಪೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಅಸಮ ಬಣ್ಣ, ಕಡಿಮೆಯಾದ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಭಾವ್ಯ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್‌ಗೆ ನೇರ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
• ಲಿಂಗುವಾ ಪರಿಹಾರ - ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯ ಅನ್ವೇಷಣೆ:
  1. ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ತಪಾಸಣೆ: ಜಾಗತಿಕ ಉನ್ನತ-ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಲಿಫ್ಯಾಟಿಕ್ TPU ರಾಳದ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಆಳವಾದ ಸಹಕಾರಿ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೂಲ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ಒಳಬರುವ ಬ್ಯಾಚ್ ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಸೂಚ್ಯಂಕ, ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶ, ಹಳದಿ ಸೂಚ್ಯಂಕ (YI) ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ (IV) ಗಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪೂರ್ಣ-ಐಟಂ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
  2. ಸೂಪರ್‌ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: TPU ನ ಬಲವಾದ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿ, ನಾವು 80-95°C ನಲ್ಲಿ 6 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಆಳವಾದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅವಳಿ-ಗೋಪುರದ ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫೈಯಿಂಗ್ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ತೇವಾಂಶವು 50 ppm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಮೂಲದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಬ್ಬು ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
  3. ಫಾರ್ಮುಲಾ ಲ್ಯಾಬೋರೇಟರಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಯಾವುದೇ ಹೊಸ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ನಮ್ಮ ಪೈಲಟ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಸಹ-ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಎರಕದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು. ನಾವು ಅದರ ಪ್ರಸರಣ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ವಿನಾಯಿತಿ ಇಲ್ಲದೆ ಎಲ್ಲಾ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರವೇ ಇದನ್ನು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಧ್ಯಾಯ 2: ಎರಕಹೊಯ್ದ - ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಂತಿಮ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಕರಗಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪದ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಬೇಸ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ನೋಟ, ದಪ್ಪ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರ ನಿಯಂತ್ರಣ:

ಅಧ್ಯಾಯ 3: ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗೋಚರತೆ - PPF ನ ಪ್ರಮುಖ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು

PPF ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಚೀನ ನೋಟವು ಗೋಚರಿಸುವ "ಕರೆ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು" ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅಂತರ್ಗತ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಅದೃಶ್ಯ "ಬೆನ್ನೆಲುಬಾಗಿ" ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

1. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು: ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಮಬ್ಬು

• ಮೂಲ ಕಾರಣ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಅಂತರ್ಗತ UV ಪ್ರತಿರೋಧ ದರ್ಜೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಆರಂಭಿಕ ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಮಬ್ಬು ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಪರಾಧಿಯಾಗಿದೆ. ಅತಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನಗಳು ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಕರಗುವ ವಾಸದ ಸಮಯವು ಅಲಿಫ್ಯಾಟಿಕ್ TPU ಅಣುಗಳಲ್ಲಿ ಸರಪಳಿ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
• ಲಿಂಗುವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರ: ನಾವು "ಕನಿಷ್ಠ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನ" ಡೇಟಾಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಪ್ರತಿ ದರ್ಜೆಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಮತ್ತು ಡೈ ನಡುವೆ ಕರಗುವ ಗೇರ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಒತ್ತಡದ ಅವಲಂಬನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ, ಸೌಮ್ಯವಾದ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿ ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು: ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್, ವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ

• ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ (ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು): ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಕರಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತು ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಕಳಪೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾ, ಸಹ-ಹೊರತೆಗೆದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪದರಗಳು). ನಾವು ಸಹ-ಹೊರತೆಗೆದ ಕಾರ್ಯಕಾರಿ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಪದರಕ್ಕೆ ವಸ್ತುಗಳ ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್‌ಬ್ಲಾಕ್/ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತೇವೆ, ಆಣ್ವಿಕ-ಮಟ್ಟದ ಇಂಟರ್ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಮತ್ತು ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಬಂಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ಕೋಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ.
• ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ವಾಸನೆ: ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ-ಅಣು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ (ಉದಾ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು, ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳು) ಉಷ್ಣ ವಲಸೆ ಅಥವಾ ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ TPU ನಲ್ಲಿಯೇ ಉಳಿದಿರುವ ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುತ್ತದೆ. ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಆಹಾರ-ಸಂಪರ್ಕ ದರ್ಜೆಯ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೊದಲು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು (VOCs) ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಎರಕದ ರೇಖೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಆನ್‌ಲೈನ್ ನಿರ್ವಾತ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಅತಿಯಾದ ಉಷ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ: ನಂತರದ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ರೂಪುಗೊಂಡ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ದ್ವಿತೀಯಕ ಶಾಖ-ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನಾವು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಅತಿಗೆಂಪು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ-ಪ್ರಮುಖ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ <1% ನಲ್ಲಿ ರೇಖಾಂಶ/ಅಡ್ಡ ಉಷ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಅಧ್ಯಾಯ 4: ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ - ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂತಿಮ ದ್ವಾರಪಾಲಕರು

ಪರಿಪೂರ್ಣ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಹರಿವಿನ ಅಂತಿಮ ಹಂತ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣೆಯ ಕೊನೆಯ ಸಾಲು.

ವೈಂಡಿಂಗ್ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ನಿಯಂತ್ರಣ:
"ಬಿದಿರು ಎತ್ತುವುದು" ಅಥವಾ "ದೂರದರ್ಶಕ" ದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹಿಂದಿನ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಂಚಿತ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳಾಗಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ. ಲಿಂಗುವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕೇಂದ್ರ/ಮೇಲ್ಮೈ ವೈಂಡರ್ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಬುದ್ಧಿವಂತ PID ಸಂಪರ್ಕ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ರೋಲ್‌ನ ಗಡಸುತನದ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಬಿಗಿಯಾದ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ರೋಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಮ್ಮ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳ ಬಿಚ್ಚುವ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅನುಭವವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಮಗ್ರ ಆಯಾಮದ ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ:
ನಾವು "ಮೂರು ಇಲ್ಲ" ತತ್ವಕ್ಕೆ ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದೇವೆ: "ಸ್ವೀಕರಿಸಬೇಡಿ, ತಯಾರಿಸಬೇಡಿ, ದೋಷಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಬೇಡಿ" ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ಹಂತದ ತಪಾಸಣೆ ರಕ್ಷಣಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದೇವೆ:

1. ಆನ್‌ಲೈನ್ ತಪಾಸಣೆ: ದಪ್ಪ, ಮಬ್ಬು, ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳ ನೈಜ-ಸಮಯದ 100% ಅಗಲ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ.
2. ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಭೌತಿಕ ಆಸ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ವಿರಾಮದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾಗುವಿಕೆ, ಕಣ್ಣೀರಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹಳದಿ ಬಣ್ಣ ಸೂಚ್ಯಂಕ, ಜಲವಿಚ್ಛೇದನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಫಾಗಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಯ ಸೇರಿದಂತೆ ASTM/ISO ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳ ಕಠಿಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಪ್ರತಿ ರೋಲ್‌ನಿಂದ ಮಾದರಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ.
3. ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಟೆಸ್ಟ್: ವಿವಿಧ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ (ಸ್ವಯಂ-ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆ, ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್) ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಿಜವಾದ ಕೋಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸಹಕಾರಿ ಕೋಟಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೇಸ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕಳುಹಿಸುವುದು.
4. ಮಾದರಿ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ: ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾದರಿಗಳ ಶಾಶ್ವತ ಧಾರಣ, ಯಾವುದೇ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆರ್ಕೈವ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು.

ತೀರ್ಮಾನ: ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ನಿಖರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಬೇಸ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಾಗಿ ಹೊಸ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು

ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿಟಿಪಿಯು ಪಿಪಿಎಫ್ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಒಂದೇ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಸುಲಭ; ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಯಾಂಟೈ ಲಿಂಗ್ವಾ ನ್ಯೂ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ನಂಬುವಂತೆ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಒಂದೇ "ರಹಸ್ಯ ತಂತ್ರ"ದ ಪಾಂಡಿತ್ಯದಿಂದಲ್ಲ, ಬದಲಾಗಿ ಅಣುವಿನಿಂದ ಮಾಸ್ಟರ್ ರೋಲ್‌ವರೆಗಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿವರದ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ, ಡೇಟಾ-ಚಾಲಿತ, ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಗೀಳಿನಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ.

ನಾವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸವಾಲನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಂದು ಅವಕಾಶವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಿರಂತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ, ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತಲುಪಿಸುವ ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮೀಟರ್ TPU ಬೇಸ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಕೇವಲ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಲ್ಲ, ಬದಲಾಗಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರತೆಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ PPF ಉದ್ಯಮ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿ ಲಿಂಗ್ವಾ ನ್ಯೂ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಾವು ನಮ್ಮ ಪಾಲುದಾರರೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಾಗಿ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸುವ ಘನ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ.