TPU ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಾರಾಂಶ

01
ಉತ್ಪನ್ನವು ಖಿನ್ನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
TPU ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಖಿನ್ನತೆಯು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಖಿನ್ನತೆಯ ಕಾರಣವು ಬಳಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಧನ.
ಕೋಷ್ಟಕ 1 ಖಿನ್ನತೆಯ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಅಚ್ಚು ಫೀಡ್ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಫೀಡ್ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕರಗುವ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಕಡಿಮೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸದಿರುವುದು.
ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಗೇಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಒಳಹರಿವಿನ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು
ಕಾನ್ಕೇವ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ನಿಷ್ಕಾಸ, ಕಾನ್ಕೇವ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಅಚ್ಚು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದ ಕೊರತೆಯು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸವೆದ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಲಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಚೆಕ್ ರಿಂಗ್
ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಸಮ ದಪ್ಪವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
02
ಉತ್ಪನ್ನವು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅನೇಕ ಗುಳ್ಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಸಹ ಬಹಳವಾಗಿ ರಾಜಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪವು ಅಸಮವಾಗಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರಚನೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಸ್ವಲ್ಪ ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಕರಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಅನಿಲವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬಹುದು.
ಕೋಷ್ಟಕ 2 ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಒದ್ದೆಯಾದ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇಯಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಪಾಸಣೆ ತಾಪಮಾನ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅತಿಯಾದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕರಗುವ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ, ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗ, ಪಕ್ಕೆಲುಬು ಅಥವಾ ಕಾಲಮ್‌ನ ಅತಿಯಾದ ದಪ್ಪದಿಂದಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಗೇಟ್‌ನ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಏಕರೂಪದ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅಸಮ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಸ್ಕ್ರೂ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಸರಿಯುತ್ತದೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಸರಿಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
03
ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
TPU ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮಾರಕ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದ್ದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೂದಲಿನಂತಹ ಬಿರುಕುಗಳಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸದ ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ಅಪಾಯಕಾರಿ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
1. ಕೆಡವುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ;
2. ಅತಿಯಾಗಿ ತುಂಬುವುದು;
3. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;
4. ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು.
ಕಳಪೆ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸುವ ಸ್ಥಳವು ಸಾಕಷ್ಟು ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ನ ಗಾತ್ರ, ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಎಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು.
ಅತಿಯಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ವಸ್ತು ಅಳತೆಯಿಂದ ಅತಿಯಾಗಿ ತುಂಬುವುದು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೆಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು (ಅಥವಾ ಮುರಿತಗಳು) ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅತಿಯಾಗಿ ತುಂಬುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಗೇಟ್ ಪ್ರದೇಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಳಿದಿರುವ ಅತಿಯಾದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗೇಟ್‌ನ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶವು ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೇರ ಗೇಟ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ಇದು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
ಕೋಷ್ಟಕ 3 ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಅತಿಯಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಳತೆಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಕಡಿತ.
ಕರಗಿದ ವಸ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ ಕರಗಿದ ವಸ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋನ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು
ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನ
ಲೋಹದ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಮಾರ್ಪಡಿಸುವುದು.
ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
ಗೇಟ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.
ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಭಾಗಶಃ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋನವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚೇಂಫರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಚ್ಚು
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಾತ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ತೆರೆಯುವಾಗ ಅಥವಾ ಹೊರಹಾಕುವಾಗ, ಅಚ್ಚು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ ತುಂಬುತ್ತದೆ.
04
ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ
TPU ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಅಸಮಾನತೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು:
1. ಒಂದೇ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ;
2. ವಿಪರೀತ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳಿವೆ;
3. ಬಫರ್ ವಲಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ತಿರುವುಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸೂಕ್ತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಹರಕ್ಕೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಕೋಷ್ಟಕ 4 ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸದಿದ್ದಾಗ ವಿಸ್ತೃತ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ
ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅತಿಯಾದ ಭರ್ತಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ವೇಗ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಗೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನವಾದ ಆಹಾರದಿಂದಾಗಿ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಗೇಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು
ಎಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಸಮತೋಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸಾಧನದ ಸ್ಥಾನ.
ಅಸಮಾನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಮತೋಲನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅತಿಯಾದ ಬಫರಿಂಗ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಫರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
05
ಉತ್ಪನ್ನವು ಸುಟ್ಟ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಫೋಕಲ್ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ಪಟ್ಟೆಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ಪಟ್ಟೆಗಳ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅವುಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಕರಗುವ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ರೇಖೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಮವೆಂದರೆ ಕರಗುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನೊಳಗಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವುದು. ಕರಗುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂನಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಅಂತರಗಳಿದ್ದರೆ, ಕೆಲವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಚೆಕ್ ಕವಾಟಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಧಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಅಥವಾ ಸುಲಭ ವಿಭಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸುಟ್ಟ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ರೇಖೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
ಫೋಕಲ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ರೇಖೆಗಳ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 5 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅತಿಯಾದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕರಗುವ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ
ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪೈಪ್ ನಡುವಿನ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಯನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಿ.
ಘರ್ಷಣೆ ಶಾಖ ನಿರ್ವಹಣಾ ಯಂತ್ರ
ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಹೊಂದಿಸಿ.
ತಾಪನ ಕೊಳವೆಯನ್ನು ಸುಟ್ಟ ಕಪ್ಪು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ (ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ತಣಿಸುವ ಭಾಗ) ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಮಿಶ್ರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಅಚ್ಚಿನ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿಷ್ಕಾಸ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರಗಳ ಸೂಕ್ತ ಹೆಚ್ಚಳ
06
ಉತ್ಪನ್ನವು ಒರಟು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
TPU ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಒರಟು ಅಂಚುಗಳು ಎದುರಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಂಟಾಗುವ ವಿಭಜನೆಯ ಬಲವು ಲಾಕಿಂಗ್ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಬರ್ರ್‌ಗಳ ರಚನೆಗೆ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿರಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಅನುಚಿತ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಸ್ವತಃ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬರ್ರ್‌ಗಳ ಕಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ, ಸುಲಭದಿಂದ ಕಷ್ಟಕರಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ, ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗಿದೆಯೇ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
2. ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸರಿಯಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ಬಳಸಿದ ಲಾಕಿಂಗ್ ಬಲಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು;
3. ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸವೆತವಿದೆಯೇ, ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರಗಳು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ;
4. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನವಿದೆಯೇ, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಪುಲ್ ರಾಡ್‌ನ ಬಲ ವಿತರಣೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಚೆಕ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೆಲ್ಟ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಧರಿಸಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಕೋಷ್ಟಕ 6 ಬರ್ರ್ಸ್‌ನ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಒದ್ದೆಯಾದ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇಯಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಕಲುಷಿತವಾಗಿವೆ. ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮೂಲವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಗತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಲಾಕಿಂಗ್ ಬಲವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಹೊಂದಿಸಿ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿರ್ವಹಣಾ ಒತ್ತಡಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಪರಿವರ್ತನೆ ತುಂಬಾ ತಡವಾಗಿದೆ ಪರಿವರ್ತನೆ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಿ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ.
ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೆ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತ, ಲಾಕಿಂಗ್ ಬಲದ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಕರಗುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್, ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಚೆಕ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಸವೆದಿರುವ ಹಿಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟವನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಅಸಮಾನ ಲಾಕಿಂಗ್ ಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಟೆನ್ಷನ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.
ಅಚ್ಚು ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರದ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು
ಅಚ್ಚು ಉಡುಗೆ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಅಚ್ಚು ಬಳಕೆಯ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಲಾಕಿಂಗ್ ಬಲ, ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿ
ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಅಚ್ಚು ವಿಭಜನೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನವು ಸರಿದೂಗಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಹೊಂದಿಸಿ.
ಅಚ್ಚು ರನ್ನರ್ ಅಸಮತೋಲನ ತಪಾಸಣೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು
ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಸಮ ತಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ.
07
ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಕೆಳಗೆ ಕೆಡವಲು ಕಷ್ಟ)
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ TPU ಉತ್ಪನ್ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದಾಗ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಮೊದಲು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅತಿಯಾದ ಶುದ್ಧತ್ವವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಇತರ ಅಂತರಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಚ್ಚಿನ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಕರಗುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಅದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಕೊಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹದಗೆಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಘಟನೆ ಅಥವಾ ಮುರಿತ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಸಮಂಜಸ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಅಸಮತೋಲಿತ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ಅಚ್ಚು ಸಂಬಂಧಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಇದು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಕೋಷ್ಟಕ 7 ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಅತಿಯಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಕರಗುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಕರಗುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅತಿಯಾದ ಹಿಡಿತದ ಸಮಯವು ಹಿಡಿತದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಾಕಷ್ಟು ಕೂಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೆ ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಿ.
ಅಚ್ಚಿನ ಒಳಗೆ ಒಂದು ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಇದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಚೇಂಬರ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
ಅಚ್ಚು ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನ ಅಸಮತೋಲನವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಚಾನಲ್‌ಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅಚ್ಚು ನಿಷ್ಕಾಸದ ಅಸಮರ್ಪಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸ್ಥಾಪನೆ.
ಅಚ್ಚು ಕೋರ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಚ್ಚು ಕೋರ್
ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿದೆ.
ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಕೊರತೆಯು ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಿದ್ದಾಗ, ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಬಳಸಿ.
08
ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ
ಕಠಿಣತೆ ಎಂದರೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಬೇಕಾದ ಶಕ್ತಿ. ಕಠಿಣತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳು, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಠಿಣತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರಿಂದ ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಕಠಿಣತೆ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 8 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಒದ್ದೆಯಾದ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇಯಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು
ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಅತಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವು ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು.
ಅಚ್ಚು ಗೇಟ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಗೇಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಚ್ಚು ಗೇಟ್ ಜಂಟಿ ಪ್ರದೇಶದ ಅತಿಯಾದ ಉದ್ದವು ಗೇಟ್ ಜಂಟಿ ಪ್ರದೇಶದ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
09
ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಭರ್ತಿ ಇಲ್ಲ.
TPU ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಭರ್ತಿ ಇಲ್ಲದಿರುವುದು ಎಂದರೆ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ರೂಪುಗೊಂಡ ಪಾತ್ರೆಯ ಮೂಲೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹರಿಯದ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ರಚನೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅನುಚಿತ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಅಚ್ಚುಗಳ ಅಪೂರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ, ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದಪ್ಪ ತಿರುಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ರನ್ನರ್ ಅಥವಾ ರನ್ನರ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ರನ್ನರ್‌ನ ಸ್ಥಾನ, ಗಾತ್ರ, ಪ್ರಮಾಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಸುಗಮ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಅನಿಲದ ಸುಗಮ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.
ಸಾಕಷ್ಟು ಭರ್ತಿಯ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 9 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಪೂರೈಕೆಯ ಕೊರತೆಯು ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಕಾಲಿಕ ಘನೀಕರಣ.
ಕರಗಿದ ವಸ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ ಕರಗಿದ ವಸ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ನಿಧಾನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
ಕಡಿಮೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಅಸಮಾನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ನಳಿಕೆ ಅಥವಾ ಫನಲ್ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು
ಗೇಟ್ ಸ್ಥಾನದ ಅನುಚಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆ
ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್
ಸ್ಪ್ರೂ ಅಥವಾ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಪೋರ್ಟ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಪ್ರೂ ಅಥವಾ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಪೋರ್ಟ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
ಸವೆದ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಲಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಚೆಕ್ ರಿಂಗ್
ರೂಪಿಸುವ ಜಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ.
10
ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಬಂಧದ ರೇಖೆಯು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳ ವಿಲೀನದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ತೆಳುವಾದ ರೇಖೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೇಖೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಂಧದ ರೇಖೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಅದರ ಬಲವನ್ನು ಸಹ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜನೆಯ ರೇಖೆಯ ಸಂಭವಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು:
1. ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವಿನ ವಿಧಾನ (ಅಚ್ಚು ರಚನೆ);
2. ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಕಳಪೆ ಸಂಗಮ;
3. ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗಮದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ವಕ್ರೀಭವನಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಬಂಧದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಂಧದ ರೇಖೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲು ಗೇಟ್‌ನ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಅಥವಾ ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲು ಸಮ್ಮಿಳನ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ; ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಸಮ್ಮಿಳನ ವಿಭಾಗದ ಬಳಿ ವಸ್ತು ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು, ಬಂಧದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಪೂಲ್‌ಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಬಂಧದ ರೇಖೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳಾಗಿವೆ.
ಸಂಯೋಜನೆಯ ರೇಖೆಯ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 10 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಸಾಕಷ್ಟು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಕರಗುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
ಕಡಿಮೆ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ, ನಿಧಾನ ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ, ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
ಅಸಮರ್ಪಕ ಗೇಟ್ ಸ್ಥಾನ, ಸಣ್ಣ ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್, ಗೇಟ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಒಳಹರಿವಿನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು
ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತುಗಳ ಅತಿಯಾದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗವು ವಸ್ತುಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಳಪೆ ವಸ್ತುವಿನ ದ್ರವತೆ ಕರಗುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ವಸ್ತುವು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಗಾಳಿಯು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡದಿದ್ದರೆ, ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರವು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅಶುದ್ಧವಾಗಿವೆ ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆತಿವೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಡೋಸೇಜ್ ಎಷ್ಟು? ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
11
ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.
ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲ ಹೊಳಪಿನ ನಷ್ಟ, ಪದರದ ರಚನೆ ಅಥವಾ TPU ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಸುಕಾದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು.
ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ರುಬ್ಬುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ರೂಪಿಸುವ ಸ್ಥಳದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದಾಗ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆಯು ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪಿಗೆ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 11 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.
ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಚ್ಚು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಜಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ನೀರು ಅಥವಾ ಗ್ರೀಸ್‌ನಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಒರೆಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸುವ ಜಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆ, ಅಚ್ಚು ಹೊಳಪು ನೀಡುವಿಕೆ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು.
ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಕರಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇಯಿಸುತ್ತವೆ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ವೇಗ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
12
ಉತ್ಪನ್ನವು ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವಿನ ಕುರುಹುಗಳಾಗಿದ್ದು, ದ್ವಾರದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳು, ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಜಾಗಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವ ವಸ್ತುವಿನ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮತ್ತು ತರುವಾಯ ಅದರೊಳಗೆ ಹರಿಯುವ ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವೆ ಗಡಿಯ ರಚನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ವಸ್ತುವಿನ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ನಳಿಕೆಯ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಶೀತಲ ವಸ್ತುವು ನೇರವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದರೆ, ಅದು ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಪ್ರೂ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್‌ನ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಮಂದಗತಿಯ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗೇಟ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಸಹ ತಡೆಯಬಹುದು.
ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 12 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಳಪೆ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅಶುದ್ಧವಾಗಿವೆ ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆತಿವೆ, ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇಯಿಸಿ.
ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಗೇಟ್ ಬಳಿಯ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಗೇಟ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ಅದರ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಕಡಿಮೆ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತೃತ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸದಿರುವುದು.
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ.
13
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಕ್ರೂ ಜಾರಿಬೀಳುವುದು (ಆಹಾರ ನೀಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತಿಲ್ಲ)
ಕೋಷ್ಟಕ 13 ಸ್ಕ್ರೂ ಜಾರಿಬೀಳುವಿಕೆಯ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪೈಪ್‌ನ ಹಿಂದಿನ ಭಾಗದ ಉಷ್ಣತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪೈಪ್‌ನ ಹಿಂದಿನ ಭಾಗದ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ಸೂಕ್ತ ಸೇರ್ಪಡೆ.
ಸವೆದಿರುವ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಹಾಪರ್‌ನ ಆಹಾರ ಭಾಗದ ದೋಷನಿವಾರಣೆ
ಸ್ಕ್ರೂ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಸರಿಯುತ್ತದೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಸರಿಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಗ್ರಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಸಾಮಗ್ರಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅತಿಯಾದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
14
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಕ್ರೂ ತಿರುಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಸ್ಕ್ರೂ ತಿರುಗಲು ಅಸಮರ್ಥತೆಗೆ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 14 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಅತಿಯಾದ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವು ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸ್ಕ್ರೂನಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಇಲ್ಲದಿರುವುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸೇರ್ಪಡೆ.
15
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ವಸ್ತು ಸೋರಿಕೆ
ಕೋಷ್ಟಕ 15 ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಳಿಕೆಯ ಸೋರಿಕೆಯ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪೈಪ್‌ನ ಅತಿಯಾದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪೈಪ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಳಿಕೆಯ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ
ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗದ ಸೂಕ್ತ ಕಡಿತ.
ಮುಖ್ಯ ಚಾನಲ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತ ಸಮಯ ಆರಂಭಿಕ ವಿಳಂಬ ಕೋಲ್ಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತ ಸಮಯ
ಬಿಡುಗಡೆ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಡುಗಡೆ ಪ್ರಯಾಣವಿಲ್ಲ, ನಳಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು.
16
ವಸ್ತುವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಲ್ಲ.
ವಸ್ತುಗಳ ಅಪೂರ್ಣ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 16 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವು ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಹಾಪರ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವು ತುಂಬಾ ತಂಪಾಗಿದೆ. ಹಾಪರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ.
ಶಾರ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಕಷ್ಟು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೇಕಿಂಗ್