ಟಿಪಿಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಾರಾಂಶ

01
ಉತ್ಪನ್ನವು ಖಿನ್ನತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
ಟಿಪಿಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಖಿನ್ನತೆಯು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಖಿನ್ನತೆಯ ಕಾರಣವು ಬಳಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಧನ.
ಖಿನ್ನತೆಯ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 1 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಸಾಕಷ್ಟು ಅಚ್ಚು ಫೀಡ್ ಫೀಡ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಸಣ್ಣ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಕಡಿಮೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಒತ್ತಡ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ಅನುಚಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಗೇಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಒಳಹರಿವಿನ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು
ಕಾನ್ಕೇವ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ನಿಷ್ಕಾಸ, ಕಾನ್ಕೇವ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ
ಸಾಕಷ್ಟು ಅಚ್ಚು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಸ್ಕ್ರೂ ಚೆಕ್ ರಿಂಗ್ ಧರಿಸಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ
ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಸಮ ದಪ್ಪವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
02
ಉತ್ಪನ್ನವು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅನೇಕ ಗುಳ್ಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪವು ಅಸಮವಾದಾಗ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಸ್ವಲ್ಪ ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಕರಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ಅನಿಲವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬಹುದು.
ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 2 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಆರ್ದ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇಯಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು
ಸಾಕಷ್ಟು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಪಾಸಣೆ ತಾಪಮಾನ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಅತಿಯಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಕಡಿಮೆ ಬೆನ್ನು ಒತ್ತಡ, ಹಿಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವಿಭಾಗ, ಪಕ್ಕೆಲುಬು ಅಥವಾ ಕಾಲಮ್‌ನ ಅತಿಯಾದ ದಪ್ಪದಿಂದಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ
ಗೇಟ್‌ನ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ
ಏಕರೂಪದ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅಸಮ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಸ್ಕ್ರೂ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುತ್ತದೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
03
ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
ಬಿರುಕುಗಳು ಟಿಪಿಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರಣಾಂತಿಕ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೇರಿನಿಕ್ ಬಿರುಕುಗಳಾಗಿ ಪ್ರಕಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸದ ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ಅಪಾಯಕಾರಿ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
1. ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ;
2. ಓವರ್‌ಫ್ಲಿಂಗ್;
3. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;
4. ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳು.
ಕಳಪೆ ಡಿಮಾಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸುವ ಸ್ಥಳವು ಸಾಕಷ್ಟು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ನ ಗಾತ್ರ, ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ರೂಪವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಹೊರಹಾಕುವಾಗ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು.
ಅತಿಯಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ವಸ್ತು ಮಾಪನದಿಂದ ಓವರ್‌ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಪರಿಕರಗಳ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡಿಮೌಲ್ಡ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು (ಅಥವಾ ಮುರಿತಗಳು) ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಓವರ್‌ಫ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಗೇಟ್ ಪ್ರದೇಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಳಿದಿರುವ ಅತಿಯಾದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶವು ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೇರ ಗೇಟ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ಇದು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 3 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಅತಿಯಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಳತೆಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಕಡಿತ
ಕರಗಿದ ವಸ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದು, ಕರಗಿದ ವಸ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಸಾಕಷ್ಟು ಡಿಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಂಗಲ್ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು
ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಅನುಚಿತ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನ
ಲೋಹದ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಮಾರ್ಪಡಿಸುವುದು
ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
ಗೇಟ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ
ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಭಾಗಶಃ ಡಿಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋನವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ
ಡಿಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಾಂಫರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಚ್ಚು
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ
ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಾತ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ತೆರೆಯುವಾಗ ಅಥವಾ ಹೊರಹಾಕುವಾಗ, ಅಚ್ಚು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ
04
ಉತ್ಪನ್ನ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ
ಟಿಪಿಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಅಸಮತೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು:
1. ಅದೇ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿನ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ;
2. ಅತಿಯಾದ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮೂಲೆಗಳಿವೆ;
3. ಬಫರ್ ವಲಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತಿರುವುಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗುತ್ತದೆ;
ಇದಲ್ಲದೆ, ಸೂಕ್ತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 4 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸದಿದ್ದಾಗ ವಿಸ್ತೃತ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ
ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿದ್ದು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಅತಿಯಾದ ಭರ್ತಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ವೇಗ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಗೇಟ್ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಗೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಆಹಾರದಿಂದಾಗಿ ಗೇಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು
ಎಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಸಮತೋಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸಾಧನದ ಸ್ಥಾನ
ಅಸಮ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಮತೋಲನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅತಿಯಾದ ಬಫರಿಂಗ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಫರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
05
ಉತ್ಪನ್ನವು ಸುಟ್ಟ ತಾಣಗಳು ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
ಫೋಕಲ್ ತಾಣಗಳು ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ಪಟ್ಟೆಗಳು ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲಿನ ಕಪ್ಪು ಪಟ್ಟೆಗಳ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಕರಗುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನೊಳಗಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗದಂತೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಸುಟ್ಟ ತಾಣಗಳು ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ರೇಖೆಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಕರಗುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಅಂತರಗಳು ಅಥವಾ ಅಂತರವಿದ್ದರೆ, ಕೆಲವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಧಿಕ ತಾಪದಿಂದಾಗಿ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಧಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಚೆಕ್ ಕವಾಟಗಳು ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಅಥವಾ ಸುಲಭವಾದ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸುಟ್ಟ ತಾಣಗಳು ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ರೇಖೆಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
ಫೋಕಲ್ ತಾಣಗಳು ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ರೇಖೆಗಳ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 5 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಅತಿಯಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು
ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪೈಪ್ ನಡುವಿನ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಯನ್ನು ಮರು ಹೊಂದಿಸಿ
ಘರ್ಷಣೆ ಶಾಖ ನಿರ್ವಹಣೆ ಯಂತ್ರ
ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಹೊಂದಿಸಿ
ತಾಪನ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಸುಟ್ಟ ಕಪ್ಪು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೂಲಂಕಷವಾಗಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ (ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ತಣಿಸುವ ಭಾಗ)
ಮಿಶ್ರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ
ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರಗಳ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಹೆಚ್ಚಳಗಳ ಅನುಚಿತ ನಿಷ್ಕಾಸ
06
ಉತ್ಪನ್ನವು ಒರಟು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
ಒರಟು ಅಂಚುಗಳು ಟಿಪಿಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಕುಹರದಲ್ಲಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವ ಬಲವು ಲಾಕಿಂಗ್ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಅನುಚಿತ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳಂತಹ ಬರ್ರ್‌ಗಳ ರಚನೆಗೆ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬರ್ರ್‌ಗಳ ಕಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ, ಸುಲಭದಿಂದ ಕಷ್ಟದಿಂದ ಮುಂದುವರಿಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ, ಕಲ್ಮಶಗಳು ಬೆರೆತಿರಲಿ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಬೆರೆತಿದೆಯೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆಯೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
2. ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸರಿಯಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ಬಳಸಿದ ಲಾಕಿಂಗ್ ಬಲಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು;
3. ಅಚ್ಚೆಯ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಇದೆಯೇ, ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋ ಚಾನಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾದುದಾಗಿದೆ;
4. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಪುಲ್ ರಾಡ್ನ ಬಲ ವಿತರಣೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಚೆಕ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಧರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಬರ್ರ್‌ಗಳ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 6 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಆರ್ದ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇಯಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಕಲುಷಿತವಾಗಿವೆ. ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮೂಲವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಲಾಕಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಹೊಂದಿಸಿ
ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದೆಯೇ ಎಂದು ಹೊಂದಿಸಿ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಪರಿವರ್ತನೆ ತಡವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಮರು ಹೊಂದಿಸಿ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ
ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದರೆ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತ, ಲಾಕಿಂಗ್ ಬಲದ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಕರಗುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಚೆಕ್ ರಿಂಗ್
ಧರಿಸಿರುವ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ
ಅಸಮ ಲಾಕಿಂಗ್ ಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಟೆನ್ಷನ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ
ಅಚ್ಚು ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರದ ನಿರ್ಬಂಧವನ್ನು ಸ್ವಚ್ aning ಗೊಳಿಸುವುದು
ಅಚ್ಚು ಉಡುಗೆ ತಪಾಸಣೆ, ಅಚ್ಚು ಬಳಕೆಯ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಲಾಕಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ, ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿ
ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಅಚ್ಚು ವಿಭಜನೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಹೊಂದಿಸಿ
ಅಚ್ಚು ರನ್ನರ್ ಅಸಮತೋಲನ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು
ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಸಮ ತಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಿ
07
ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಡೆಮೌಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟ)
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟಿಪಿಯು ಉತ್ಪನ್ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದಾಗ, ಮೊದಲ ಪರಿಗಣನೆಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆಯೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅತಿಯಾದ ಶುದ್ಧತ್ವಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಇತರ ಅಂತರಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಮೊಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಕರಗುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಅದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಶಾಖದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಹದಗೆಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಡಿಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಘಟನೆ ಅಥವಾ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಸಮಂಜಸ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಅಸಮತೋಲಿತ ಆಹಾರ ಬಂದರುಗಳಂತಹ ಅಚ್ಚು ಸಂಬಂಧಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಇದು ಡಿಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 7 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಅತಿಯಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಕರಗುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಕರಗುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಅತಿಯಾದ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವು ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಕ್ರ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದರೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಿ
ಅಚ್ಚಿನ ಒಳಗೆ ಡಿಮೊಲ್ಡ್ ಚಾಂಫರ್ ಇದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಚಾಂಫರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ
ಅಚ್ಚು ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್ನ ಅಸಮತೋಲನವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಚಾನಲ್‌ಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಅಚ್ಚು ನಿಷ್ಕಾಸದ ಅನುಚಿತ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸ್ಥಾಪನೆ
ಅಚ್ಚು ಕೋರ್ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಚ್ಚು ಕೋರ್
ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ
ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಕೊರತೆಯು ದ್ವಿತೀಯಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಿದ್ದಾಗ, ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಬಳಸಿ
08
ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಠಿಣತೆ
ಕಠಿಣತೆ ಎಂದರೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿ. ಕಠಿಣತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳು, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳು. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಠಿಣತೆಯ ಇಳಿಕೆ ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಕಠಿಣತೆ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 8 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಆರ್ದ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇಯಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು
ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಅತಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವು ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದರೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು
ಅಚ್ಚು ಗೇಟ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಗೇಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಅಚ್ಚು ಗೇಟ್ ಜಂಟಿ ಪ್ರದೇಶದ ಅತಿಯಾದ ಉದ್ದವು ಗೇಟ್ ಜಂಟಿ ಪ್ರದೇಶದ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
09
ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಭರ್ತಿ ಇಲ್ಲ
ಟಿಪಿಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಂಟೇನರ್‌ನ ಮೂಲೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಕಷ್ಟು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಕಾರಣಗಳು ರೂಪಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅನುಚಿತ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಅಪೂರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಮಾಂಸ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಕೌಂಟರ್‌ಮೆಶರ್‌ಗಳು ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಓಟಗಾರ ಅಥವಾ ಓಟಗಾರನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಸುಗಮ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರನ್ನರ್‌ನ ಸ್ಥಾನ, ಗಾತ್ರ, ಪ್ರಮಾಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ರೂಪಿಸುವ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಸುಗಮವಾಗಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ಸಾಕಷ್ಟು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 9 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಸಾಕಷ್ಟು ಪೂರೈಕೆ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಕಾಲಿಕ ಘನೀಕರಣ
ಕರಗಿದ ವಸ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದು, ಕರಗಿದ ವಸ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಕಡಿಮೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ನಿಧಾನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಸಣ್ಣ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ನಳಿಕೆಯ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕೊಳವೆಯ ನಿರ್ಬಂಧ
ಗೇಟ್ ಸ್ಥಾನದ ಅನುಚಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆ
ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್
ಸ್ಪ್ರೂ ಅಥವಾ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಪೋರ್ಟ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಪ್ರೂ ಅಥವಾ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಪೋರ್ಟ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
ಸ್ಕ್ರೂ ಚೆಕ್ ರಿಂಗ್ ಧರಿಸಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ
ರೂಪಿಸುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿನ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ
10
ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಹೊಂದಿದೆ
ಬಂಧದ ರೇಖೆಯು ತೆಳುವಾದ ರೇಖೆಯಾಗಿದ್ದು, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ವಿಲೀನಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಂಧದ ರೇಖೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಅದರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜನೆಯ ರೇಖೆಯ ಸಂಭವಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು:
1. ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವಿನ ಮೋಡ್ (ಅಚ್ಚು ರಚನೆ);
2. ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಕಳಪೆ ಸಂಗಮ;
3. ಗಾಳಿ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ವಕ್ರೀಭವನದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗಮದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಬಂಧದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಾಂಡಿಂಗ್ ರೇಖೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲು ಗೇಟ್‌ನ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಅಥವಾ ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲು ಸಮ್ಮಿಳನ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ; ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಸಮ್ಮಿಳನ ವಿಭಾಗದ ಬಳಿ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು, ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಪೂಲ್‌ಗೆ ಸರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಬಂಧದ ರೇಖೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳಾಗಿವೆ.
ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸಾಲಿನ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 10 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಸಾಕಷ್ಟು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯವು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಕರಗುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
ಕಡಿಮೆ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ, ನಿಧಾನ ತಿರುಪು ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಹಿಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡ, ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ
ಅನುಚಿತ ಗೇಟ್ ಸ್ಥಾನ, ಸಣ್ಣ ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ಓಟಗಾರ, ಗೇಟ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಒಳಹರಿವಿನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು
ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ವಸ್ತುಗಳ ಅತಿಯಾದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗವು ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಪಡಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಕಳಪೆ ವಸ್ತು ದ್ರವತೆಯು ಕರಗಿದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ
ವಸ್ತುವು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ
ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅಶುದ್ಧ ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುತ್ತವೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟರ ಡೋಸೇಜ್ ಏನು? ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ
11
ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು
ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲ ಹೊಳಪಿನ ನಷ್ಟ, ಟಿಪಿಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪದರ ಅಥವಾ ಮಸುಕಾದ ಸ್ಥಿತಿಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಎಂದು ಕರೆಯಬಹುದು.
ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕಳಪೆ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ರೂಪಿಸುವ ಜಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದಾಗ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ವಕ್ರೀಭವನದ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ವಕ್ರೀಭವನದ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪಿನ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗಿನ ವಸ್ತು ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪುಗಾಗಿ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 11 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ತೀರಾ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದರೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ
ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸುವ ಜಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ನೀರು ಅಥವಾ ಗ್ರೀಸ್ನಿಂದ ಕಲುಷಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ .ವಾಗಿ ಒರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸುವ ಸ್ಥಳ, ಅಚ್ಚು ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈ ರುಬ್ಬುವುದು
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸುವುದು
ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಕರಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸುತ್ತವೆ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಡೋಸೇಜ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ವೇಗ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
12
ಉತ್ಪನ್ನವು ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವಿನ ಕುರುಹುಗಳಾಗಿವೆ, ಗೇಟ್ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸುವ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವ ವಸ್ತುಗಳ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ನಡುವೆ ಗಡಿರೇಖೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ತರುವಾಯ ಅದರೊಳಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ವಸ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ನಳಿಕೆಯ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಶೀತ ವಸ್ತುವು ನೇರವಾಗಿ ರೂಪಿಸುವ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದರೆ, ಅದು ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಪ್ರೂ ಮತ್ತು ಓಟಗಾರನ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಮಂದಗತಿಯ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗೇಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಸಹ ತಡೆಯಬಹುದು.
ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 12 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಳಪೆ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅಶುದ್ಧ ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿ
ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಗೇಟ್ ಬಳಿಯ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ
ಗೇಟ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ. ಗೇಟ್ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ಅದರ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ
ಕಡಿಮೆ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತೃತ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ವೇಗದ ಸೂಕ್ತ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಚಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ
13
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಲಿಪ್ಪಿಂಗ್ (ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ)
ಸ್ಕ್ರೂ ಜಾರಿಬೀಳುವಿಕೆಯ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 13 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ವಸ್ತು ಪೈಪ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದ ವಿಭಾಗದ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪೈಪ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದ ವಿಭಾಗದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ಸೂಕ್ತ ಸೇರ್ಪಡೆ
ಧರಿಸಿರುವ ವಸ್ತು ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ
ಹಾಪರ್ನ ಆಹಾರ ಭಾಗವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು
ಸ್ಕ್ರೂ ಬೇಗನೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ವಸ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ aning ಗೊಳಿಸುವುದು
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅತಿಯಾದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
14
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ತಿರುಪು ತಿರುಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ
ತಿರುಪು ತಿರುಗಿಸಲು ಅಸಮರ್ಥತೆಗೆ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 14 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಅತಿಯಾದ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವು ಹಿಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಸ್ಕ್ರೂನ ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ನ ಸೂಕ್ತ ಸೇರ್ಪಡೆ
15
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ವಸ್ತು ಸೋರಿಕೆ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಳಿಕೆಯ ಸೋರಿಕೆಯ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 15 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ವಸ್ತು ಪೈಪ್‌ನ ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನವು ವಸ್ತು ಪೈಪ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಳಿಕೆಯ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ
ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡದ ಅನುಚಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು
ಮುಖ್ಯ ಚಾನಲ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತ ಸಮಯ ಆರಂಭಿಕ ವಿಳಂಬ ಶೀತ ವಸ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತ ಸಮಯ
ಬಿಡುಗಡೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ನಳಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಡುಗಡೆ ಪ್ರಯಾಣ
16
ವಸ್ತುವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ
ವಸ್ತುಗಳ ಅಪೂರ್ಣ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 16 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಕಡಿಮೆ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವು ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಹಾಪರ್ನ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವು ತುಂಬಾ ತಂಪಾಗಿದೆ. ಹಾಪರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ
ಸಣ್ಣ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಕಷ್ಟು ಒಣಗಿಸುವುದು, ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೇಯಿಸುವುದು