TPU ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಾರಾಂಶ

01
ಉತ್ಪನ್ನವು ಖಿನ್ನತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
TPU ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಖಿನ್ನತೆಯು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಖಿನ್ನತೆಯ ಕಾರಣವು ಬಳಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಧನ.
ಖಿನ್ನತೆಯ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಸಾಕಷ್ಟು ಅಚ್ಚು ಫೀಡ್ ಫೀಡ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಸಣ್ಣ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಕಡಿಮೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಒತ್ತಡ, ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಗೇಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು
ಕಾನ್ಕೇವ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ನಿಷ್ಕಾಸ, ಕಾನ್ಕೇವ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ
ಸಾಕಷ್ಟು ಅಚ್ಚು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಧರಿಸಿರುವ ಮತ್ತು ಬದಲಿಸಿದ ಸ್ಕ್ರೂ ಚೆಕ್ ರಿಂಗ್
ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಸಮ ದಪ್ಪವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
02
ಉತ್ಪನ್ನವು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅನೇಕ ಗುಳ್ಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅದು ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪವು ಅಸಮವಾಗಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಕರಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ಅನಿಲವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬಹುದು.
ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 2 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಆರ್ದ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇಯಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು
ಸಾಕಷ್ಟು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಪಾಸಣೆ ತಾಪಮಾನ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ಅತಿಯಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಕಡಿಮೆ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ, ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವಿಭಾಗ, ಪಕ್ಕೆಲುಬು ಅಥವಾ ಕಾಲಮ್ನ ಅತಿಯಾದ ದಪ್ಪದಿಂದಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಓವರ್ಫ್ಲೋ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ
ಗೇಟ್‌ನ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ
ಏಕರೂಪದ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅಸಮವಾದ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಸ್ಕ್ರೂ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುತ್ತದೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
03
ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
TPU ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮಾರಣಾಂತಿಕ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೂದಲಿನಂತಹ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸದ ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
1. ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ;
2. ಓವರ್ಫಿಲಿಂಗ್;
3. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;
4. ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು.
ಕಳಪೆ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸುವ ಸ್ಥಳವು ಸಾಕಷ್ಟು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ನ ಗಾತ್ರ, ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ರೂಪವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಹೊರಹಾಕುವಾಗ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು.
ಮಿತಿಮೀರಿದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ವಸ್ತು ಮಾಪನದಿಂದ ಮಿತಿಮೀರಿದ ತುಂಬುವಿಕೆಯು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡಿಮಾಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು (ಅಥವಾ ಮುರಿತಗಳು) ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅತಿಯಾಗಿ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಗೇಟ್ ಪ್ರದೇಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಳಿದಿರುವ ಅತಿಯಾದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗೇಟ್‌ನ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೇರ ಗೇಟ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 3 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಅತಿಯಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮಾಪನದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಕಡಿತ
ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅಸಮರ್ಪಕ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನ
ಲೋಹದ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಮಾರ್ಪಡಿಸುವುದು
ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
ಗೇಟ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ
ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಭಾಗಶಃ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋನವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ
ಡೆಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಚೇಫರ್ನೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಚ್ಚು
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ
ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಾತ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ತೆರೆಯುವಾಗ ಅಥವಾ ಹೊರಹಾಕುವಾಗ, ಅಚ್ಚು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ
04
ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ
TPU ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಕಾರಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಅಸಮಾನತೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು:
1. ಅದೇ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ;
2. ವಿಪರೀತ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳಿವೆ;
3. ಬಫರ್ ವಲಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ತಿರುವುಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ;
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಹರಕ್ಕೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 4 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸದಿದ್ದಾಗ ವಿಸ್ತೃತ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯ
ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಅತಿಯಾದ ಭರ್ತಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ವೇಗ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಗೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾದ ಆಹಾರದಿಂದಾಗಿ ಗೇಟ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು
ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಅಸಮತೋಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸಾಧನದ ಸ್ಥಾನ
ಅಸಮವಾದ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಮತೋಲನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅತಿಯಾದ ಬಫರಿಂಗ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಫರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
05
ಉತ್ಪನ್ನವು ಸುಟ್ಟ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
ಫೋಕಲ್ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ಪಟ್ಟೆಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ಪಟ್ಟೆಗಳ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಸುಡುವ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ರೇಖೆಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಮವೆಂದರೆ ಕರಗುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನೊಳಗಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚದಂತೆ ತಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವುದು. ಕರಗುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂನಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಅಂತರಗಳಿದ್ದರೆ, ಕೆಲವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿತಿಮೀರಿದ ಕಾರಣ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಧಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಚೆಕ್ ಕವಾಟಗಳು ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಅಥವಾ ಸುಲಭವಾದ ವಿಭಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸುಟ್ಟ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ರೇಖೆಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
ಫೋಕಲ್ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ರೇಖೆಗಳ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 5 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಅತಿಯಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ
ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ತಿರುಪು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪೈಪ್ ನಡುವಿನ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಯನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಿ
ಘರ್ಷಣೆ ಶಾಖ ನಿರ್ವಹಣೆ ಯಂತ್ರ
ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಹೊಂದಿಸಿ
ಸುಟ್ಟ ಕಪ್ಪು ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ತಾಪನ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ (ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ತಣಿಸುವ ಭಾಗ)
ಮಿಶ್ರಿತ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ
ಅಚ್ಚಿನ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿಷ್ಕಾಸ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರಗಳ ಸೂಕ್ತ ಹೆಚ್ಚಳ
06
ಉತ್ಪನ್ನವು ಒರಟು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
ಒರಟು ಅಂಚುಗಳು TPU ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಬಲವು ಲಾಕ್ ಫೋರ್ಸ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯಲು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಅಸಮರ್ಪಕ ಜೋಡಣೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಸ್ವತಃ ಸಹ ಬರ್ರ್ಸ್ ರಚನೆಗೆ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿರಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬರ್ರ್ಸ್ ಕಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ, ಸುಲಭದಿಂದ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ, ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗಿದೆಯೇ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
2. ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸರಿಯಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ಬಳಸಿದ ಲಾಕಿಂಗ್ ಬಲಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು;
3. ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಇದೆಯೇ, ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ;
4. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮಾನಾಂತರದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಪುಲ್ ರಾಡ್‌ನ ಬಲ ವಿತರಣೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಚೆಕ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೆಲ್ಟ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಧರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ.
ಬರ್ರ್ಸ್ನ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 6 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಆರ್ದ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇಯಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಕಲುಷಿತವಾಗಿವೆ. ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮೂಲವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಲಾಕಿಂಗ್ ಬಲವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ
ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಒತ್ತಡಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಹೊಂದಿಸಿ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಪರಿವರ್ತನೆ ತುಂಬಾ ತಡವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಿ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ
ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ನ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತ, ಲಾಕಿಂಗ್ ಬಲದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಕರಗುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್, ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಚೆಕ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ
ಧರಿಸಿರುವ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ
ಅಸಮ ಲಾಕಿಂಗ್ ಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಟೆನ್ಷನ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ
ಅಚ್ಚು ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರದ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಅಚ್ಚು ಉಡುಗೆ ತಪಾಸಣೆ, ಅಚ್ಚು ಬಳಕೆಯ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಲಾಕಿಂಗ್ ಬಲ, ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿ
ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಅಚ್ಚು ವಿಭಜನೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಹೊಂದಿಸಿ
ಮೋಲ್ಡ್ ರನ್ನರ್ ಅಸಮತೋಲನ ತಪಾಸಣೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು
ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಸಮ ತಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಿ
07
ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಚ್ಚು ಹೊಂದಿದೆ (ಡೆಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟ)
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ TPU ಉತ್ಪನ್ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದಾಗ, ಮೊದಲ ಪರಿಗಣನೆಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅತಿಯಾದ ಶುದ್ಧತ್ವವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಇತರ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಡಿಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಕರಗುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಶಾಖದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಹದಗೆಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಡಿಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಘಟನೆ ಅಥವಾ ಮುರಿತ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಅಸಮತೋಲಿತ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ಅಚ್ಚು ಸಂಬಂಧಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಇದು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 7 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಅತಿಯಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಕರಗುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಕರಗುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಅತಿಯಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಸಾಕಷ್ಟು ಕೂಲಿಂಗ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
ಅಚ್ಚಿನ ಒಳಗೆ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚೇಂಫರ್ ಇದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಚೇಂಫರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ
ಅಚ್ಚು ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನ ಅಸಮತೋಲನವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಚಾನಲ್‌ಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ
ಅಚ್ಚು ನಿಷ್ಕಾಸ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಅಸಮರ್ಪಕ ವಿನ್ಯಾಸ
ಮೋಲ್ಡ್ ಕೋರ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮೋಲ್ಡ್ ಕೋರ್
ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ
ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಕೊರತೆಯು ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಿದ್ದಾಗ, ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ
08
ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ
ಗಟ್ಟಿತನವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಕಠಿಣತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳು, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 8 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಆರ್ದ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇಯಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು
ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಅತಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವು ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು
ಅಚ್ಚು ಗೇಟ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಗೇಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಅಚ್ಚು ಗೇಟ್ ಜಂಟಿ ಪ್ರದೇಶದ ಅತಿಯಾದ ಉದ್ದವು ಗೇಟ್ ಜಂಟಿ ಪ್ರದೇಶದ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
09
ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಭರ್ತಿ
TPU ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ತುಂಬುವಿಕೆಯು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಂಟೇನರ್ನ ಮೂಲೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹರಿಯದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಭರ್ತಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು ರಚನೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಅಪೂರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದಪ್ಪ ಮಾಂಸ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಓಟಗಾರ ಅಥವಾ ಓಟಗಾರನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಾಗವಾದ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರನ್ನರ್ನ ಸ್ಥಾನ, ಗಾತ್ರ, ಪ್ರಮಾಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ರೂಪಿಸುವ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಅನಿಲದ ಮೃದುವಾದ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ಟೇಬಲ್ 9 ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಸಾಕಷ್ಟು ಪೂರೈಕೆಯು ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಕಾಲಿಕ ಘನೀಕರಣ
ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಕಡಿಮೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ನಿಧಾನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
ಸಣ್ಣ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಅಸಮವಾದ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಕೊಳವೆ ಅಥವಾ ಕೊಳವೆಯ ಅಡೆತಡೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು
ಅಸಮರ್ಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಸ್ಥಾನದ ಬದಲಾವಣೆ
ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್
ಸ್ಪ್ರೂ ಅಥವಾ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಪೋರ್ಟ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಪ್ರೂ ಅಥವಾ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಪೋರ್ಟ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
ಧರಿಸಿರುವ ಮತ್ತು ಬದಲಿಸಿದ ಸ್ಕ್ರೂ ಚೆಕ್ ರಿಂಗ್
ರೂಪಿಸುವ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ
10
ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಂಧದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
ಬಂಧದ ರೇಖೆಯು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಲೀನದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ತೆಳುವಾದ ರೇಖೆಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಂಧದ ರೇಖೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದರ ಬಲವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜನೆಯ ರೇಖೆಯ ಸಂಭವಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು:
1. ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವಿನ ಮೋಡ್ (ಅಚ್ಚು ರಚನೆ);
2. ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಕಳಪೆ ಸಂಗಮ;
3. ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗಮದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಥವಾ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಬಂಧದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಂಧದ ರೇಖೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲು ಗೇಟ್ನ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಅಥವಾ ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲು ಸಮ್ಮಿಳನ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ; ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಸಮ್ಮಿಳನ ವಿಭಾಗದ ಬಳಿ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು, ಬಂಧದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಪೂಲ್‌ಗೆ ಚಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಬಂಧದ ರೇಖೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳಾಗಿವೆ.
ಕೋಷ್ಟಕ 10 ಸಂಯೋಜಿತ ರೇಖೆಯ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಸಾಕಷ್ಟು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಕರಗುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
ಕಡಿಮೆ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ, ನಿಧಾನ ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ, ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
ಅಸಮರ್ಪಕ ಗೇಟ್ ಸ್ಥಾನ, ಸಣ್ಣ ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್, ಗೇಟ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಒಳಹರಿವಿನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು
ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ವಸ್ತುಗಳ ಅತಿಯಾದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗವು ವಸ್ತುಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಕಳಪೆ ವಸ್ತು ದ್ರವತೆಯು ಕರಗಿದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ
ವಸ್ತುವು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ
ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಗಾಳಿಯು ಸರಾಗವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅಶುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿವೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಡೋಸೇಜ್ ಏನು? ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅದನ್ನು ಬಳಸದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ
11
ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು
TPU ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲ ಹೊಳಪು, ಪದರದ ರಚನೆ ಅಥವಾ ಮಸುಕಾದ ಸ್ಥಿತಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು.
ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕಳಪೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ರಚನೆಯ ಜಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯು ಉತ್ತಮವಾದಾಗ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆಯು ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪುಗೆ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 11 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ
ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸುವ ಜಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ನೀರು ಅಥವಾ ಗ್ರೀಸ್‌ನಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸುವ ಜಾಗದ ಸಾಕಷ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಅಚ್ಚು ಹೊಳಪು
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು
ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಕರಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇಯಿಸುತ್ತದೆ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಡೋಸೇಜ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ವೇಗ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
12
ಉತ್ಪನ್ನವು ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವಿನ ಕುರುಹುಗಳಾಗಿವೆ, ಗೇಟ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಜಾಗಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವ ವಸ್ತುವಿನ ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನಡುವೆ ಮತ್ತು ಅದರೊಳಗೆ ಹರಿಯುವ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಗಡಿಯ ರಚನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ವಸ್ತುವಿನ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ನಳಿಕೆಯ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ತಣ್ಣನೆಯ ವಸ್ತುವು ನೇರವಾಗಿ ರೂಪಿಸುವ ಜಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದರೆ, ಅದು ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಪ್ರೂ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ಜಂಕ್ಷನ್ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್ನ ಜಂಕ್ಷನ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಹಿಂದುಳಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು, ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗೇಟ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಸಹ ತಡೆಯಬಹುದು.
ಟೇಬಲ್ 12 ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಳಪೆ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅಶುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದ್ದು, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇಯಿಸಿ
ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಗೇಟ್ ಬಳಿ ತಾಪಮಾನವು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ
ಗೇಟ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ಅದರ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ
ಕಡಿಮೆ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತೃತ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಅನುಚಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಥವಾ ಸರಿಯಾದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ವೇಗ
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ
13
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಸ್ಕ್ರೂ ಜಾರಿಬೀಳುವುದು (ಆಹಾರ ನೀಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ)
ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಲಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 13 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ವಸ್ತು ಪೈಪ್ನ ಹಿಂಭಾಗದ ವಿಭಾಗದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪೈಪ್ನ ಹಿಂದಿನ ವಿಭಾಗದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳ ಸೂಕ್ತ ಸೇರ್ಪಡೆ
ಧರಿಸಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ
ಹಾಪರ್‌ನ ಆಹಾರದ ಭಾಗವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು
ಸ್ಕ್ರೂ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುತ್ತದೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ವಸ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅತಿಯಾದ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
14
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ತಿರುಪು ತಿರುಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ
ತಿರುಪು ತಿರುಗಿಸಲು ಅಸಮರ್ಥತೆಗೆ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 14 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಅತಿಯಾದ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವು ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಸ್ಕ್ರೂನ ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ನ ಸೂಕ್ತ ಸೇರ್ಪಡೆ
15
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ವಸ್ತು ಸೋರಿಕೆ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಳಿಕೆಯ ಸೋರಿಕೆಯ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 15 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ವಸ್ತು ಪೈಪ್ನ ಅತಿಯಾದ ಉಷ್ಣತೆಯು ವಸ್ತು ಪೈಪ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಳಿಕೆಯ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ
ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗದ ಸೂಕ್ತ ಕಡಿತ
ಮುಖ್ಯ ಚಾನಲ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಡಿಸ್ಕನೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯ ಆರಂಭಿಕ ವಿಳಂಬ ಕೋಲ್ಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಡಿಸ್ಕನೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯ
ಬಿಡುಗಡೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಡುಗಡೆಯ ಪ್ರಯಾಣ, ನಳಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು
16
ವಸ್ತುವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಲ್ಲ
ವಸ್ತುಗಳ ಅಪೂರ್ಣ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 16 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಕಡಿಮೆ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವು ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಹಾಪರ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗವು ತುಂಬಾ ತಂಪಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹಾಪರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ
ಸಣ್ಣ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಕಷ್ಟು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೇಕಿಂಗ್