ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳು

ಕರೆಯಲ್ಪಡುವಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ನ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ರೂಪ, ಇದು ಪಾಲಿಐಸೋಸೈನೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಮೈನೋ ಎಸ್ಟರ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು (- NH-CO-O -) ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಾಳಗಳಲ್ಲಿ, ಅಮೈನೋ ಎಸ್ಟರ್ ಗುಂಪಿನ ಜೊತೆಗೆ, ಯೂರಿಯಾ ಮತ್ತು ಬೈಯುರೆಟ್‌ನಂತಹ ಗುಂಪುಗಳೂ ಇವೆ. ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೀರ್ಘ-ಸರಪಳಿ ಅಣುಗಳಿಗೆ ಸೇರಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು "ಮೃದು ಸರಪಳಿ ಭಾಗಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪಾಲಿಸೈಸೋಸೈನೇಟ್‌ಗಳನ್ನು "ಗಟ್ಟಿ ಸರಪಳಿ ಭಾಗಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೃದು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸರಪಳಿ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಾಳಗಳಲ್ಲಿ, ಕೇವಲ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಶೇಕಡಾವಾರು ಮಾತ್ರ ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲ ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಂದು ಕರೆಯುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ವಿಶಾಲ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಐಸೋಸೈನೇಟ್‌ನ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿದೆ.
ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಐಸೋಸೈನೇಟ್‌ಗಳು ಪಾಲಿಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ನ ವಿವಿಧ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ರಬ್ಬರ್, ಲೇಪನಗಳು, ಫೈಬರ್‌ಗಳು, ಅಂಟುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಬ್ಬರ್
ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಬ್ಬರ್ ವಿಶೇಷ ರೀತಿಯ ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ಸೇರಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಪಾಲಿಥರ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಐಸೋಸೈನೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಂದಾಗಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ರಚನೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಥರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಮೂರು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕಾರ, ಎರಕದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರ.
ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೀನಿಯರ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಥರ್ ಅನ್ನು ಡೈಸೋಸೈನೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪ್ರಿಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸರಪಳಿ ವಿಸ್ತರಣಾ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಿಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಅಥವಾ ಎರಡು-ಹಂತದ ವಿಧಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ಹಂತದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ - ಲೀನಿಯರ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಥರ್ ಅನ್ನು ಡೈಸೊಸೈನೇಟ್‌ಗಳು, ಚೈನ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟೆಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
TPU ಅಣುಗಳಲ್ಲಿನ A-ವಿಭಾಗವು ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮಾಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದೊಂದಿಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಪರಿವರ್ತನಾ ಬಿಂದುವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. B-ವಿಭಾಗವು ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮಾಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಪರಿವರ್ತನಾ ಬಿಂದು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. A ಮತ್ತು B ನಡುವಿನ ಮೋಲಾರ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿಭಿನ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ TPU ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. TPU ನ ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ರಚನೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ದ್ವಿತೀಯ ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಬಂಧವು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ರಬ್ಬರ್‌ನ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ರಚನೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಅಮೈನೋ ಎಸ್ಟರ್ ಗುಂಪು, ಬೈಯುರೆಟ್ ಗುಂಪು, ಯೂರಿಯಾ ಫಾರ್ಮೇಟ್ ಗುಂಪು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತ ಮತ್ತು ಅಂತರದ ರಿಜಿಡ್ ಚೈನ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಬ್ಬರ್‌ನ ನಿಯಮಿತ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಇತರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಯೂರಿಯಾ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬಮೇಟ್ ಗುಂಪುಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಹೆಚ್ಚು ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳ ನಡುವೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ದ್ವಿತೀಯ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ಬಂಧಗಳು ಸಹ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ದ್ವಿತೀಯ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕವು ಒಂದು ಕಡೆ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಈ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ, ಇದು ವರ್ಚುವಲ್ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕವಾಗಿದೆ. ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ಸ್ಥಿತಿಯು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಈ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕವು ಕ್ರಮೇಣ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬಹುದು. ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಈ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕವು ಕ್ರಮೇಣ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಅಣುಗಳ ನಡುವೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲದಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಕ್ರಮವು ಹೆಚ್ಚಿನದರಿಂದ ಕಡಿಮೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಂಶೋಧನೆ ತೋರಿಸಿದೆ: ಎಸ್ಟರ್, ಈಥರ್, ಯೂರಿಯಾ, ಕಾರ್ಬಮೇಟ್ ಮತ್ತು ಬೈಯುರೆಟ್. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಬ್ಬರ್‌ನ ವಯಸ್ಸಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಬೈಯುರೆಟ್ ಮತ್ತು ಯೂರಿಯಾ ನಡುವಿನ ಅಡ್ಡ-ಸಂಯೋಜಕ ಬಂಧಗಳನ್ನು ಮುರಿಯುವುದು, ನಂತರ ಕಾರ್ಬಮೇಟ್ ಮತ್ತು ಯೂರಿಯಾ ಬಂಧಗಳನ್ನು ಮುರಿಯುವುದು, ಅಂದರೆ ಮುಖ್ಯ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಮುರಿಯುವುದು.
01 ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು, ಅನೇಕ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.ರಾಸಾಯನಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಿಭಾಗದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಣುವಿನೊಳಗೆ ಬೆಂಜೀನ್ ಉಂಗುರವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು) ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಿಭಾಗದ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೇಖೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ನ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕ್ಡ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಐಸೊಸೈನೇಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಕೆಲವು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಅಣುಗಳಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರವಾದ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಐಸೊಸೈನೇಟ್ ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅತಿಯಾದ ಐಸೊಸೈನೇಟ್ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ನ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ, ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಬಲ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
PPDI (p-ಫೀನೈಲ್ಡೈಸೊಸೈನೇಟ್) ಅನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಬೆಂಜೀನ್ ಉಂಗುರಕ್ಕೆ ಎರಡು ಐಸೊಸೈನೇಟ್ ಗುಂಪುಗಳ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ, ರೂಪುಗೊಂಡ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಂಜೀನ್ ಉಂಗುರದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ನ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಭೌತಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಮೈಕ್ರೋಫೇಸ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವರದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮೈಕ್ರೋಫೇಸ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗದ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ಕೇವಲ 70 ℃ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೈಕ್ರೋಫೇಸ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು 130-150 ℃ ತಲುಪಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋಫೇಸ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವುಗಳ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಸರಪಳಿ ಭಾಗಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸರಪಳಿ ಭಾಗಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಮೈಕ್ರೋಫೇಸ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋಫೇಸ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಮೃದು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಥರ್ಮೋಡೈನಮಿಕ್ ಅಸಾಮರಸ್ಯ ಎಂದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಶೋಧಕರು ನಂಬುತ್ತಾರೆ. ಸರಪಳಿ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಅದರ ವಿಷಯ, ಮೃದು ವಿಭಾಗದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧ ಎಲ್ಲವೂ ಅದರ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಡಯೋಲ್ ಚೈನ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟೆಂಡರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, MOCA (3,3-ಡೈಕ್ಲೋರೋ-4,4-ಡೈಮಿನೋಡಿಫೆನೈಲ್‌ಮೀಥೇನ್) ಮತ್ತು DCB (3,3-ಡೈಕ್ಲೋರೋ-ಬೈಫೆನಿಲೆನೆಡಿಯಾಮೈನ್) ನಂತಹ ಡೈಮೈನ್ ಚೈನ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟೆಂಡರ್‌ಗಳು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಧ್ರುವೀಯ ಅಮೈನೋ ಎಸ್ಟರ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋಫೇಸ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; p, p-ಡೈಹೈಡ್ರೋಕ್ವಿನೋನ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಕ್ವಿನೋನ್‌ನಂತಹ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಚೈನ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟೆಂಡರ್‌ಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೈಕ್ರೋಫೇಸ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಲಿಫ್ಯಾಟಿಕ್ ಐಸೋಸೈನೇಟ್‌ಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಅಮೈನೋ ಎಸ್ಟರ್ ಭಾಗಗಳು ಮೃದು ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೃದು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗಗಳು ಕರಗುತ್ತವೆ, ಮೈಕ್ರೋಫೇಸ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಐಸೋಸೈನೇಟ್‌ಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಅಮೈನೋ ಎಸ್ಟರ್ ಭಾಗಗಳು ಮೃದು ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಳಪೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಮೈಕ್ರೋಫೇಸ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೃದುವಾದ ಭಾಗವು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ ಪಾಲಿಯೋಲೆಫಿನ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಬಹುತೇಕ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೈಕ್ರೋಫೇಸ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದುವಿನ ಮೇಲೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧದ ಪರಿಣಾಮವೂ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಮೃದು ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಥರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೊನಿಲ್‌ಗಳು ಗಟ್ಟಿ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ NH ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಇದು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. 200 ℃ ನಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳು ಇನ್ನೂ 40% ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ದೃಢಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
02 ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಮೈನೊ ಎಸ್ಟರ್ ಗುಂಪುಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಭಜನೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ:
- ಆರ್‌ಎನ್‌ಎಚ್‌ಕೂರ್ - ಆರ್‌ಎನ್‌ಸಿ0 ಎಚ್‌ಒ-ಆರ್
- RNHCOOR – RNH2 CO2 ene
- RNHCOOR - RNHR CO2 ene
ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ರೂಪಗಳಿವೆ:
① ಮೂಲ ಐಸೊಸೈನೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು;
② α— CH2 ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಬಂಧವು ಮುರಿದು ಎರಡನೇ CH2 ನಲ್ಲಿರುವ ಒಂದು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧದೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಂಡು ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೀನ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳು ಒಂದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಮೈನ್ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಆಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತವೆ:
③ ಫಾರ್ಮ್ 1 ದ್ವಿತೀಯ ಅಮೈನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್.
ಕಾರ್ಬಮೇಟ್ ರಚನೆಯ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆ:
ಆರಿಲ್ NHCO ಆರಿಲ್,~120 ℃;
N-ಆಲ್ಕೈಲ್-NHCO-ಆರಿಲ್,~180 ℃;
ಆರಿಲ್ NHCO n-ಆಲ್ಕೈಲ್,~200 ℃;
N-ಆಲ್ಕೈಲ್-NHCO-n-ಆಲ್ಕೈಲ್,~250 ℃.
ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲ ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಐಸೋಸೈನೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳಂತಹ ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಅಲಿಫ್ಯಾಟಿಕ್ ಐಸೋಸೈನೇಟ್‌ಗಳು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಐಸೋಸೈನೇಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಲಿಫ್ಯಾಟಿಕ್ ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲ ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ತಾಪಮಾನವು 160-180 ℃ ನಡುವೆ ಮತ್ತು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲ ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ತಾಪಮಾನವು 180-200 ℃ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಹಿತ್ಯ ವರದಿ ಮಾಡಿದೆ, ಇದು ಮೇಲಿನ ಡೇಟಾಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾರಣ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರಬಹುದು.
ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಅಲಿಫ್ಯಾಟಿಕ್ CHDI (1,4-ಸೈಕ್ಲೋಹೆಕ್ಸೇನ್ ಡೈಸೊಸೈನೇಟ್) ಮತ್ತು HDI (ಹೆಕ್ಸಾಮೆಥಿಲೀನ್ ಡೈಸೊಸೈನೇಟ್) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ MDI ಮತ್ತು TDI ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ರಾನ್ಸ್ CHDI ಅನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಐಸೊಸೈನೇಟ್ ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದರಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನ, ಕಡಿಮೆ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆ ತಾಪಮಾನ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ಹಿಸ್ಟರೆಸಿಸ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ UV ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಅಮೈನೊ ಎಸ್ಟರ್ ಗುಂಪಿನ ಜೊತೆಗೆ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು ಯೂರಿಯಾ ಫಾರ್ಮೇಟ್, ಬೈಯುರೆಟ್, ಯೂರಿಯಾ ಮುಂತಾದ ಇತರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ಗುಂಪುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು:
NHCONCOO – (ಅಲಿಫ್ಯಾಟಿಕ್ ಯೂರಿಯಾ ಫಾರ್ಮೇಟ್), 85-105 ℃;
- NHCONCOO – (ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಯೂರಿಯಾ ಫಾರ್ಮೇಟ್), 1-120 ℃ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ;
- NHCONCONH – (ಅಲಿಫ್ಯಾಟಿಕ್ ಬೈಯುರೆಟ್), 10 ° C ನಿಂದ 110 ° C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ;
NHCONCONH – (ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಬೈಯುರೆಟ್), 115-125 ℃;
NHCONH – (ಅಲಿಫ್ಯಾಟಿಕ್ ಯೂರಿಯಾ), 140-180 ℃;
- NHCONH – (ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಯೂರಿಯಾ), 160-200 ℃;
ಐಸೊಸೈನ್ಯುರೇಟ್ ರಿಂಗ್>270 ℃.
ಬೈಯುರೆಟ್ ಮತ್ತು ಯೂರಿಯಾ ಆಧಾರಿತ ಫಾರ್ಮೇಟ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಮೈನೊಫಾರ್ಮೇಟ್ ಮತ್ತು ಯೂರಿಯಾಕ್ಕಿಂತ ತೀರಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಐಸೊಸೈನ್ಯುರೇಟ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅತಿಯಾದ ಐಸೊಸೈನೇಟ್‌ಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡ ಅಮೈನೊಫಾರ್ಮೇಟ್ ಮತ್ತು ಯೂರಿಯಾದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಯೂರಿಯಾ ಆಧಾರಿತ ಫಾರ್ಮೇಟ್ ಮತ್ತು ಬೈಯುರೆಟ್ ಅಡ್ಡ-ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಅವು ಶಾಖಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬೈಯುರೆಟ್ ಮತ್ತು ಯೂರಿಯಾ ಫಾರ್ಮೇಟ್‌ನಂತಹ ಉಷ್ಣ ಅಸ್ಥಿರ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಅವುಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅತಿಯಾದ ಐಸೋಸೈನೇಟ್ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಐಸೋಸೈನೇಟ್‌ಗಳು, ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸರಪಳಿ ವಿಸ್ತರಣೆಗಳು) ಭಾಗಶಃ ಐಸೋಸೈನೇಟ್ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಬೇಕು. ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆ ನಿರೋಧಕ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
03 ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ
ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಗೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಮೃದು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು ಕಳಪೆ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್/ಟಿಡಿಐ/ಡೈಅಮೈನ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವು 50 ℃ ನಲ್ಲಿ 4-5 ತಿಂಗಳುಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, 70 ℃ ನಲ್ಲಿ ಕೇವಲ ಎರಡು ವಾರಗಳು ಮತ್ತು 100 ℃ ಗಿಂತ ಕೆಲವೇ ದಿನಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಬಿಸಿನೀರು ಮತ್ತು ಉಗಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಎಸ್ಟರ್ ಬಂಧಗಳು ಅನುಗುಣವಾದ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಯೂರಿಯಾ ಮತ್ತು ಅಮೈನೋ ಎಸ್ಟರ್ ಗುಂಪುಗಳು ಸಹ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು:
RCOOR H20- → RCOOH HOR
ಎಸ್ಟರ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್
ಒಂದು RNHCONHR ಒಂದು H20- → RXHCOOH H2NR -
ಯೂರಿಯಾಮೈಡ್
ಒಂದು RNHCOOR-H20- → RNCOOH HOR -
ಅಮೈನೊ ಫಾರ್ಮೇಟ್ ಎಸ್ಟರ್ ಅಮೈನೊ ಫಾರ್ಮೇಟ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್
ಪಾಲಿಥರ್ ಆಧಾರಿತ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಈಥರ್ ಆಧಾರಿತ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು α- ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುವಿನ ಮೇಲಿನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಂಡು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಸೀಳುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಇದು ಆಕ್ಸೈಡ್ ರಾಡಿಕಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ರಾಡಿಕಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಆಲ್ಡಿಹೈಡ್‌ಗಳಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪಾಲಿಯೆಥರ್‌ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. TDI-MOCA-PTMEG ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, TDI-MOCA-PTMEG 121 ℃ ನಲ್ಲಿ 7 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ವಯಸ್ಸಾದಾಗ ಕ್ರಮವಾಗಿ 44% ಮತ್ತು 60% ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಧಾರಣ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಎರಡನೆಯದು ಹಿಂದಿನದಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. PPG ಅಣುಗಳು ಕವಲೊಡೆದ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿರಬಹುದು, ಇದು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಅಣುಗಳ ನಿಯಮಿತ ಜೋಡಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ದೇಹದ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಯೆಥರ್‌ಗಳ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಕ್ರಮವು: PTMEG>PEG>PPG.
ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಇತರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳಾದ ಯೂರಿಯಾ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬಮೇಟ್ ಸಹ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಜಲವಿಚ್ಛೇದನ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈಥರ್ ಗುಂಪು ಅತ್ಯಂತ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎಸ್ಟರ್ ಗುಂಪು ಅತ್ಯಂತ ಸುಲಭವಾಗಿ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಜಲವಿಚ್ಛೇದನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕ್ರಮ ಹೀಗಿದೆ:
ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕ ಚಟುವಟಿಕೆ: ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳು> ಯೂರಿಯಾ> ಕಾರ್ಬಮೇಟ್> ಈಥರ್;
ಜಲವಿಚ್ಛೇದನ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಎಸ್ಟರ್
ಪಾಲಿಥರ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ನ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, PTMEG ಪಾಲಿಥರ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗೆ 1% ಫೀನಾಲಿಕ್ ಆಂಟಿಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ ಇರ್ಗಾನಾಕ್ಸ್ 1010 ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವಂತಹ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಆಂಟಿಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್‌ಗಳಿಲ್ಲದವುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 3-5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು (1500C ನಲ್ಲಿ 168 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು). ಆದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕವು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಫೀನಾಲಿಕ್ 1ಆರ್ಗಾನಾಕ್ಸ್ 1010 ಮತ್ತು ಟೋಪಾನ್ಓಎಲ್051 (ಫೀನಾಲಿಕ್ ಆಂಟಿಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್, ಹಿಂಡರ್ಡ್ ಅಮೈನ್ ಲೈಟ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್, ಬೆಂಜೊಟ್ರಿಯಾಜೋಲ್ ಕಾಂಪ್ಲೆಕ್ಸ್) ಮಾತ್ರ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಮೊದಲನೆಯದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಬಹುಶಃ ಫೀನಾಲಿಕ್ ಆಂಟಿಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫೀನಾಲಿಕ್ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಫೀನಾಲಿಕ್ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರದಿಂದಾಗಿ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಐಸೋಸೈನೇಟ್ ಗುಂಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ಈ ಫೀನಾಲಿಕ್ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು "ವೈಫಲ್ಯ"ವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಐಸೋಸೈನೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಿಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟೆಂಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಿಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಅದು ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಳಸುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬೋಡೈಮೈಡ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಾಗಿವೆ, ಇವು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಅಣುಗಳಲ್ಲಿ ಎಸ್ಟರ್ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಅಸಿಲ್ ಯೂರಿಯಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತಷ್ಟು ಜಲವಿಚ್ಛೇದನವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ. 2% ರಿಂದ 5% ರಷ್ಟು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೋಡೈಮೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ನ ನೀರಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು 2-4 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಟೆರ್ಟ್ ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಕ್ಯಾಟೆಕಾಲ್, ಹೆಕ್ಸಾಮೆಥೈಲೆನೆಟೆಟ್ರಾಮೈನ್, ಅಜೋಡಿಕಾರ್ಬೊನಮೈಡ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸಹ ಕೆಲವು ಜಲವಿಚ್ಛೇದನ ವಿರೋಧಿ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
04 ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮಲ್ಟಿ ಬ್ಲಾಕ್ ಕೋಪೋಲಿಮರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಆಲಿಗೋಮೆರಿಕ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಡೈಸೋಸೈನೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಅಣು ಸರಪಳಿ ವಿಸ್ತರಣೆಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸರಪಳಿ ವಿಭಾಗಗಳ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ರಚನೆಯು ಅವುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ:
(1) ಸಾಮಾನ್ಯ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಗಡಸುತನದ ಶ್ರೇಣಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾವೋರ್ A20-A90 ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಗಡಸುತನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಶಾವೋರ್ A95 ಶಾವೋರ್ D100 ರಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು ಶಾವೋರ್ A10 ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಶಾವೋರ್ D85 ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು, ಫಿಲ್ಲರ್ ಸಹಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ;
(2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಇನ್ನೂ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು;
(3) ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್‌ಗಿಂತ 2-10 ಪಟ್ಟು;
(4) ನೀರು, ತೈಲ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ;
(5) ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆ, ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಬಾಗುವಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;
(6) ಉತ್ತಮ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, -30 ℃ ಅಥವಾ -70 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಭಂಗುರತೆಯೊಂದಿಗೆ;
(7) ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದು ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;
(8) ಉತ್ತಮ ಜೈವಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಪ್ಪುರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು;
(9) ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ, ಅಚ್ಚು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು UV ಸ್ಥಿರತೆ.
ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ರಬ್ಬರ್‌ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರಚಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್. ಅವುಗಳನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ದ್ರವ ರಬ್ಬರ್ ರೂಪದಲ್ಲಿಯೂ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬಹುದು. ಅವುಗಳನ್ನು ಹರಳಿನ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿಯೂ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ರೋಲಿಂಗ್, ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಇದು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.