ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆ ಕ್ರಮಗಳು

ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ನ ಸಂಕ್ಷೇಪಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪಾಲಿಸೊಸೈನೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಮಿನೊ ಎಸ್ಟರ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು (- NH-CO-O -) ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಾಳಗಳಲ್ಲಿ, ಅಮೈನೊ ಎಸ್ಟರ್ ಗುಂಪಿನ ಜೊತೆಗೆ, ಯೂರಿಯಾ ಮತ್ತು ಬೈಯುರೆಟ್ನಂತಹ ಗುಂಪುಗಳೂ ಇವೆ. ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘ-ಸರಪಳಿ ಅಣುಗಳಿಗೆ ಸೇರಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು "ಮೃದು ಸರಪಳಿ ವಿಭಾಗಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪಾಲಿಸೊಸೈನೇಟ್‌ಗಳನ್ನು "ಹಾರ್ಡ್ ಚೈನ್ ವಿಭಾಗಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೃದು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸರಪಳಿ ವಿಭಾಗಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಾಳಗಳಲ್ಲಿ, ಕೇವಲ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಶೇಕಡಾವಾರು ಅಮೈನೋ ಆಸಿಡ್ ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಂದು ಕರೆಯುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ವಿಶಾಲ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಐಸೊಸೈನೇಟ್ನ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿದೆ.
ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಐಸೊಸೈನೇಟ್‌ಗಳು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ನ ವಿವಿಧ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪಾಲಿಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ರಬ್ಬರ್, ಲೇಪನಗಳು, ಫೈಬರ್‌ಗಳು, ಅಂಟುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಬ್ಬರ್‌ನಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ.
ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಬ್ಬರ್ ವಿಶೇಷ ರೀತಿಯ ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ಸೇರಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪಾಲಿಥರ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಐಸೊಸೈನೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಂದಾಗಿ ಹಲವು ಪ್ರಭೇದಗಳಿವೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ರಚನೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಥರ್ ವಿಧಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಮೂರು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕಾರ, ಎರಕದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರ.
ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೇಖೀಯ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಥರ್ ಅನ್ನು ಡೈಸೊಸೈನೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪ್ರಿಪೋಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸರಣಿ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಿಪೋಲಿಮರೀಕರಣ ಅಥವಾ ಎರಡು-ಹಂತದ ವಿಧಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಒಂದು-ಹಂತದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ - ಡೈಸೊಸೈನೇಟ್‌ಗಳು, ಚೈನ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟೆಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ರೇಖೀಯ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಥರ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು.
TPU ಅಣುಗಳಲ್ಲಿನ A-ವಿಭಾಗವು ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮಾಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಬಿಂದುವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಿ-ವಿಭಾಗವು ಸ್ಥೂಲ ಅಣುಗಳ ಸರಪಳಿಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. A ಮತ್ತು B ನಡುವಿನ ಮೋಲಾರ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿಭಿನ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ TPU ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. TPU ನ ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ರಚನೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ಬಂಧವು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ರಬ್ಬರ್‌ನ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ರಚನೆಯಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಅಮೈನೊ ಎಸ್ಟರ್ ಗುಂಪು, ಬ್ಯೂರೆಟ್ ಗುಂಪು, ಯೂರಿಯಾ ಫಾರ್ಮೇಟ್ ಗುಂಪು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳು ನಿಯಮಿತ ಮತ್ತು ಅಂತರದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸರಪಳಿ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಇದು ರಬ್ಬರ್‌ನ ನಿಯಮಿತ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಇತರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಯೂರಿಯಾ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬಮೇಟ್ ಗುಂಪುಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳ ನಡುವೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಬಂಧಗಳು ಸಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಬ್ಬರ್. ಸೆಕೆಂಡರಿ ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಕಡೆ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಈ ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವುದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕ್ ಆಗಿಲ್ಲ, ಇದು ವರ್ಚುವಲ್ ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಿತಿಯು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಈ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕವು ಕ್ರಮೇಣ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬಹುದು. ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಈ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕವು ಕ್ರಮೇಣ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಫಿಲ್ಲರ್ನ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಣುಗಳ ನಡುವೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲದಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಕ್ರಮವು ಎತ್ತರದಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ: ಎಸ್ಟರ್, ಈಥರ್, ಯೂರಿಯಾ, ಕಾರ್ಬಮೇಟ್ ಮತ್ತು ಬೈಯುರೆಟ್ ಎಂದು ಸಂಶೋಧನೆ ತೋರಿಸಿದೆ. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಬ್ಬರ್‌ನ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಬ್ಯೂರೆಟ್ ಮತ್ತು ಯೂರಿಯಾ ನಡುವಿನ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ಬಂಧಗಳನ್ನು ಮುರಿಯುವುದು, ನಂತರ ಕಾರ್ಬಮೇಟ್ ಮತ್ತು ಯೂರಿಯಾ ಬಂಧಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುವುದು, ಅಂದರೆ ಮುಖ್ಯ ಸರಪಳಿ ಒಡೆಯುವುದು.
01 ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು, ಅನೇಕ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಮೃದುತ್ವ ತಾಪಮಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಿಭಾಗದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು (ಅಣುವಿನಲ್ಲಿ ಬೆಂಜೀನ್ ಉಂಗುರವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು) ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಿಭಾಗದ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೇಖೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ನ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಡ್ಡ-ಸಂಯೋಜಿತ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಐಸೊಸೈನೇಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಕೆಲವು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಅಣುಗಳಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರವಾದ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ರಚನೆಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಐಸೊಸೈನೇಟ್ ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅತಿಯಾದ ಐಸೊಸೈನೇಟ್ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ನ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ದ್ರಾವಕ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಬಲ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
PPDI (p-phenyldiisocyanate) ಅನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಬೆಂಜೀನ್ ರಿಂಗ್‌ಗೆ ಎರಡು ಐಸೊಸೈನೇಟ್ ಗುಂಪುಗಳ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ, ರೂಪುಗೊಂಡ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಿಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಂಜೀನ್ ರಿಂಗ್ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಿಭಾಗದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ನ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ.
ಭೌತಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಮೈಕ್ರೊಫೇಸ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವರದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮೈಕ್ರೊಫೇಸ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗದ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ಕೇವಲ 70 ℃, ಆದರೆ ಮೈಕ್ರೊಫೇಸ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು 130-150 ℃ ತಲುಪಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೊಫೇಸ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವುಗಳ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಮೈಕ್ರೊಫೇಸ್ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಪಳಿ ವಿಭಾಗಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಸರಪಳಿ ವಿಭಾಗಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೊಫೇಸ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಮೃದು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಥರ್ಮೋಡೈನಾಮಿಕ್ ಅಸಾಮರಸ್ಯ ಎಂದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಶೋಧಕರು ನಂಬುತ್ತಾರೆ. ಚೈನ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟೆಂಡರ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ, ಹಾರ್ಡ್ ಸೆಗ್ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಅದರ ವಿಷಯ, ಸಾಫ್ಟ್ ಸೆಗ್ಮೆಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಎಲ್ಲವೂ ಅದರ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಡಯೋಲ್ ಚೈನ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟೆಂಡರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, MOCA (3,3-ಡೈಕ್ಲೋರೋ-4,4-ಡೈಮಿನೋಡಿಫಿನೈಲ್ಮೆಥೇನ್) ಮತ್ತು DCB (3,3-ಡೈಕ್ಲೋರೋ-ಬೈಫೆನಿಲೆನೆಡಿಯಾಮೈನ್) ನಂತಹ ಡೈಮೈನ್ ಚೈನ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟೆಂಡರ್‌ಗಳು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಧ್ರುವೀಯ ಅಮಿನೊ ಎಸ್ಟರ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ರಚನೆಯಾಗುವುದು, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೊಫೇಸ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು; ಪಿ, ಪಿ-ಡೈಹೈಡ್ರೊಕ್ವಿನೋನ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಕ್ವಿನೋನ್‌ನಂತಹ ಸಿಮೆಟ್ರಿಕ್ ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಚೈನ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟೆಂಡರ್‌ಗಳು ಹಾರ್ಡ್ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೈಕ್ರೋಫೇಸ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಲಿಫ್ಯಾಟಿಕ್ ಐಸೊಸೈನೇಟ್‌ಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಅಮಿನೊ ಎಸ್ಟರ್ ವಿಭಾಗಗಳು ಮೃದುವಾದ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗಗಳು ಮೃದುವಾದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ, ಮೈಕ್ರೊಫೇಸ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಐಸೊಸೈನೇಟ್‌ಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಅಮೈನೊ ಎಸ್ಟರ್ ವಿಭಾಗಗಳು ಮೃದುವಾದ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಳಪೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಮೈಕ್ರೊಫೇಸ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಯೋಲಿಫಿನ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಬಹುತೇಕ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೈಕ್ರೊಫೇಸ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮೃದುವಾದ ವಿಭಾಗವು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳು ಹಾರ್ಡ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದುವಿನ ಮೇಲೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧದ ಪರಿಣಾಮವೂ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಮೃದುವಾದ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಥರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೊನಿಲ್‌ಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ NH ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಇದು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಮೃದುತ್ವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳು ಇನ್ನೂ 200 ℃ ನಲ್ಲಿ 40% ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ದೃಢಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
02 ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆ
ಅಮಿನೊ ಎಸ್ಟರ್ ಗುಂಪುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಭಜನೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ:
- RNHCOOR - RNC0 HO-R
- RNHCOOR - RNH2 CO2 ene
- RNHCOOR - RNHR CO2 ene
ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ರೂಪಗಳಿವೆ:
① ಮೂಲ ಐಸೊಸೈನೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು;
② α- CH2 ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಆಮ್ಲಜನಕ ಬಂಧವು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ CH2 ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧದೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಂಡು ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೀನ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳು ಒಂದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಮೈನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಆಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತವೆ:
③ ಫಾರ್ಮ್ 1 ದ್ವಿತೀಯ ಅಮೈನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್.
ಕಾರ್ಬಮೇಟ್ ರಚನೆಯ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆ:
Aryl NHCO ಆರಿಲ್, ~ 120 ℃;
N-ಅಲ್ಕೈಲ್-NHCO-ಆರಿಲ್, ~ 180 ℃;
Aryl NHCO n-ಅಲ್ಕೈಲ್, ~ 200 ℃;
N-alkyl-NHCO-n-alkyl,~250 ℃.
ಅಮೈನೊ ಆಸಿಡ್ ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಐಸೊಸೈನೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳಂತಹ ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಅಲಿಫಾಟಿಕ್ ಐಸೊಸೈನೇಟ್‌ಗಳು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಐಸೊಸೈನೇಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಹಿತ್ಯವು ಅಲಿಫ್ಯಾಟಿಕ್ ಅಮೈನೊ ಆಸಿಡ್ ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 160-180 ℃ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅಮೈನೋ ಆಸಿಡ್ ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳು 180-200 ℃ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲಿನ ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ. ಕಾರಣವು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರಬಹುದು.
ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಅಲಿಫ್ಯಾಟಿಕ್ CHDI (1,4-ಸೈಕ್ಲೋಹೆಕ್ಸೇನ್ ಡೈಸೊಸೈನೇಟ್) ಮತ್ತು HDI (ಹೆಕ್ಸಾಮೆಥಿಲೀನ್ ಡೈಸೊಸೈನೇಟ್) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ MDI ಮತ್ತು TDI ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಟ್ರಾನ್ಸ್ CHDI ಅನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಐಸೊಸೈನೇಟ್ ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅದರಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೃದುತ್ವ ತಾಪಮಾನ, ಕಡಿಮೆ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ಹಿಸ್ಟರೆಸಿಸ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ UV ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಅಮೈನೊ ಎಸ್ಟರ್ ಗುಂಪಿನ ಜೊತೆಗೆ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು ಯೂರಿಯಾ ಫಾರ್ಮೇಟ್, ಬ್ಯೂರೆಟ್, ಯೂರಿಯಾ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಇತರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ಗುಂಪುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು:
NHCONCOO - (ಅಲಿಫಾಟಿಕ್ ಯೂರಿಯಾ ಫಾರ್ಮೇಟ್), 85-105 ℃;
- NHCONCOO - (ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಯೂರಿಯಾ ಫಾರ್ಮೇಟ್), 1-120 ℃ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ;
- NHCONCONH - (ಅಲಿಫಾಟಿಕ್ ಬ್ಯೂರೆಟ್), 10 ° C ನಿಂದ 110 ° C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ;
NHCONCONH - (ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಬ್ಯೂರೆಟ್), 115-125 ℃;
NHCONH - (ಅಲಿಫಾಟಿಕ್ ಯೂರಿಯಾ), 140-180 ℃;
- NHCONH - (ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಯೂರಿಯಾ), 160-200 ℃;
Isocyanurate ರಿಂಗ್>270 ℃.
ಬ್ಯೂರೆಟ್ ಮತ್ತು ಯೂರಿಯಾ ಆಧಾರಿತ ಫಾರ್ಮೇಟ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಮಿನೊಫಾರ್ಮೇಟ್ ಮತ್ತು ಯೂರಿಯಾಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಐಸೊಸೈನುರೇಟ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅತಿಯಾದ ಐಸೊಸೈನೇಟ್‌ಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡ ಅಮಿನೊಫಾರ್ಮೇಟ್ ಮತ್ತು ಯೂರಿಯಾದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಯೂರಿಯಾ ಆಧಾರಿತ ಫಾರ್ಮೇಟ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯೂರೆಟ್ ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕ್ಡ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವರು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಅವು ಶಾಖಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ಯೂರೆಟ್ ಮತ್ತು ಯೂರಿಯಾ ಫಾರ್ಮೇಟ್‌ನಂತಹ ಉಷ್ಣ ಅಸ್ಥಿರ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಅವುಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅತಿಯಾದ ಐಸೊಸೈನೇಟ್ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಐಸೊಸೈನೇಟ್‌ಗಳು, ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟೆಂಡರ್‌ಗಳು) ಭಾಗಶಃ ಐಸೊಸೈನೇಟ್ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಬೇಕು. ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರೋಧಕ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
03 ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ
ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಮೃದುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು ಕಳಪೆ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್/ಟಿಡಿಐ/ಡೈಮೈನ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವು 4-5 ತಿಂಗಳು 50 ℃, ಕೇವಲ ಎರಡು ವಾರಗಳು 70 ℃, ಮತ್ತು 100 ℃ ಗಿಂತ ಕೆಲವು ದಿನಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಬಿಸಿನೀರು ಮತ್ತು ಹಬೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಎಸ್ಟರ್ ಬಂಧಗಳು ಅನುಗುಣವಾದ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಯೂರಿಯಾ ಮತ್ತು ಅಮೈನೊ ಎಸ್ಟರ್ ಗುಂಪುಗಳು ಸಹ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು:
RCOOR H20- → RCOOH HOR
ಎಸ್ಟರ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್
ಒಂದು RNHCONHR ಒಂದು H20- → RXHCOOH H2NR -
ಯುರೆಮೈಡ್
ಒಂದು RNHCOOR-H20- → RNCOOH HOR -
ಅಮಿನೊ ಫಾರ್ಮೇಟ್ ಎಸ್ಟರ್ ಅಮಿನೊ ಫಾರ್ಮೇಟ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್
ಪಾಲಿಥರ್ ಆಧಾರಿತ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಈಥರ್ ಆಧಾರಿತ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು α- ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುವಿನ ಮೇಲಿನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಸೀಳುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಇದು ಆಕ್ಸೈಡ್ ರಾಡಿಕಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ರಾಡಿಕಲ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಫಾರ್ಮೇಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಆಲ್ಡಿಹೈಡ್ಗಳಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪಾಲಿಥರ್‌ಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. TDI-MOCA-PTMEG ಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, TDI-MOCA-PTMEG 7 ದಿನಗಳವರೆಗೆ 121 ℃ ನಲ್ಲಿ ವಯಸ್ಸಾದಾಗ ಕ್ರಮವಾಗಿ 44% ಮತ್ತು 60% ರ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಧಾರಣ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಎರಡನೆಯದು ಹಿಂದಿನದಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. PPG ಅಣುಗಳು ಕವಲೊಡೆದ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಇದು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಅಣುಗಳ ನಿಯಮಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ದೇಹದ ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಥರ್‌ಗಳ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಕ್ರಮ: PTMEG>PEG>PPG.
ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಇತರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳಾದ ಯೂರಿಯಾ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬಮೇಟ್ ಕೂಡ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಜಲವಿಚ್ಛೇದನ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈಥರ್ ಗುಂಪು ಅತ್ಯಂತ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎಸ್ಟರ್ ಗುಂಪು ಅತ್ಯಂತ ಸುಲಭವಾಗಿ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಜಲವಿಚ್ಛೇದನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕ್ರಮ ಹೀಗಿದೆ:
ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕ ಚಟುವಟಿಕೆ: ಎಸ್ಟರ್>ಯೂರಿಯಾ>ಕಾರ್ಬಮೇಟ್>ಈಥರ್;
ಜಲವಿಚ್ಛೇದನ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಎಸ್ಟರ್
ಪಾಲಿಯೆಥರ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ನ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, PTMEG ಪಾಲಿಥರ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗೆ 1% ಫೀನಾಲಿಕ್ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕ Irganox1010 ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವಂತಹ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳಿಲ್ಲದೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಈ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 3-5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು (168 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 1500C ನಲ್ಲಿ ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು). ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕವು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಫೀನಾಲಿಕ್ 1 ಆರ್ಗಾನಾಕ್ಸ್ 1010 ಮತ್ತು ಟೋಪಾನ್ ಓಲ್ 051 (ಫೀನಾಲಿಕ್ ಆಂಟಿಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್, ಅಮೈನ್ ಲೈಟ್ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸರ್, ಬೆಂಜೊಟ್ರಿಯಾಜೋಲ್ ಕಾಂಪ್ಲೆಕ್ಸ್) ಮಾತ್ರ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಮೊದಲನೆಯದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಬಹುಶಃ ಉತ್ತಮ ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರಣ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫೀನಾಲಿಕ್ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಫೀನಾಲಿಕ್ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರದಿಂದಾಗಿ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಐಸೊಸೈನೇಟ್ ಗುಂಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ಈ ಫೀನಾಲಿಕ್ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು "ವೈಫಲ್ಯ" ವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಐಸೊಸೈನೇಟ್‌ಗಳ ಅನುಪಾತವು ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಇರಬಾರದು. ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಿಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟೆಂಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಿಪೋಲಿಮರ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬೋಡೈಮೈಡ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಅಣುಗಳಲ್ಲಿ ಎಸ್ಟರ್ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಅಸಿಲ್ ಯೂರಿಯಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತಷ್ಟು ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬೋಡೈಮೈಡ್ ಅನ್ನು 2% ರಿಂದ 5% ರಷ್ಟು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ನ ನೀರಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು 2-4 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಟೆರ್ಟ್ ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಕ್ಯಾಟೆಕೋಲ್, ಹೆಕ್ಸಾಮೆಥಿಲೀನೆಟೆಟ್ರಾಮೈನ್, ಅಜೋಡಿಕಾರ್ಬೊನಮೈಡ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಕೆಲವು ಜಲವಿಚ್ಛೇದನ ವಿರೋಧಿ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
04 ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮಲ್ಟಿ ಬ್ಲಾಕ್ ಕೋಪೋಲಿಮರ್‌ಗಳಾಗಿದ್ದು, ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ್ದು, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಿಭಾಗಗಳು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಆಲಿಗೊಮೆರಿಕ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಡೈಸೊಸೈನೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಅಣುಗಳ ಸರಪಳಿ ವಿಸ್ತರಣೆಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸರಪಳಿ ವಿಭಾಗಗಳ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ರಚನೆಯು ಅವುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ:
(1) ಸಾಮಾನ್ಯ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಗಡಸುತನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ Shaoer A20-A90 ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಗಡಸುತನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು Shaoer A95 Shaoer D100 ಆಗಿದೆ. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು ಫಿಲ್ಲರ್ ಸಹಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ ಶಾವೋರ್ ಎ10 ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಶಾವೋರ್ ಡಿ85 ರಷ್ಟು ಎತ್ತರವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು;
(2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಇನ್ನೂ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು;
(3) ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್‌ಗಿಂತ 2-10 ಪಟ್ಟು;
(4) ನೀರು, ತೈಲ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ;
(5) ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಬಾಗುವ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;
(6) ಉತ್ತಮ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಸುಲಭವಾಗಿ -30 ℃ ಅಥವಾ -70 ℃;
(7) ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;
(8) ಉತ್ತಮ ಜೈವಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಪ್ಪುರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು;
(9) ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ, ಅಚ್ಚು ಪ್ರತಿರೋಧ, ಮತ್ತು UV ಸ್ಥಿರತೆ.
ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ರಬ್ಬರ್‌ನಂತೆಯೇ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣದಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರಚಿಸಬಹುದು. ಅವುಗಳನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಮೂಲಕ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ದ್ರವ ರಬ್ಬರ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬಹುದು. ಅವುಗಳನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ರೋಲಿಂಗ್, ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರಚಿಸಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಇದು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.